[实用新型]一种饲料烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料烘干机。

背景技术

在饲料生产加工中，常需要对多种植物性原料或动物性原料进行干燥处理，以便于对其进一步加工处理，当前所使用的烘干设备的工作方式多为在固定区域内直接高温烘干，虽然可以在短时间内有效的达到对原料进行烘干的目的，但在进行高温烘干时易出现烘干温度过高而造成的原料变质或变性现象，造成了严重的原料中营养成份的流失或功能行成分的失效，最终导致饲料效率低下甚至完全不能满足使用的需要。同时，现有饲料烘干机多为单个加热腔内部搅拌加热，单次烘干量不高，烘干效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料烘干机，该饲料烘干机中通过饲料输送机构携带饲料经过多个烘干腔，可通过低温多次烘干，在保证烘干的基础上一方面防止高温导致原料中营养成份的流失，另一方面提升烘干效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种饲料烘干机，其特征在于：包括箱体，以及设置在箱体内部的饲料输送机构；所述箱体两端分别设有进料口和出料口，箱体沿饲料输送机构的输送方向分为多个烘干腔，每个烘干腔内均设有烘干机组；所述烘干机组包括处于烘干腔内部的换热箱，以及与换热箱输入端相通的蒸汽通道，以及与换热箱的输出端相通的冷凝水管道；所述箱体上端通过排潮管道连接有排潮筒，排潮筒内部设有风机组件，排潮筒上方设有排潮口，排潮口与排潮管道连接端之间的排潮筒内设有过滤板；所述排潮筒为倒锥形的筒体，筒体的下端收口处设有风机罩，风机罩为倒锥形的罩体，风机罩的最大直径大于排潮筒的下端收口处直径；所述风机组件包括处于风机罩内侧的风叶，以及驱动所述风叶转动的电机。

作为优选，所述蒸汽通道包括蒸汽主管道和若干条蒸汽支管道，蒸汽主管道设置在箱体外侧且与所述饲料输送机构的输送方向相平行，若干条蒸汽支管道的内端部分别与换热箱密封连接，每条蒸汽支管道的外端部均与蒸汽主管道密封连接；所述换热箱上游的蒸汽支管道上设有蒸汽阀门。

作为优选，所述饲料输送机构包括循环送料带，以及驱动所述循环送料带运行的输送电机；所述循环送料带的带体沿输送方向依次设有多个送料挡板，相邻两个送料挡板之间构成送料区域。

作为优选，所述排潮管道包括排潮主管道和若干条排潮支管道，排潮主管道设置在箱体外侧且与所述饲料输送机构的输送方向相平行，若干条排潮支管道的内端部分别与多个烘干腔密封连接，每条排潮支管道的外端部均与排潮主管道密封连接。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种饲料烘干机，该饲料烘干机的箱体沿饲料输送机构的输送方向分为多个烘干腔，使用时饲料输送机构携带饲料经过多个烘干腔，可通过80℃低温多次烘干，保证烘干的基础上防止高温导致原料中营养成份的流失。同时，排潮管道可将烘干腔内部部分空气携带饲料中排出的水分抽出，保证烘干腔内部干燥，烘干效果更好。因此，该饲料烘干机中通过饲料输送机构携带饲料经过多个烘干腔，可通过低温多次烘干，在保证烘干的基础上一方面防止高温导致原料中营养成份的流失，另一方面提升烘干效率。

附图说明

图1为饲料加工流水线的结构示意图。

图2为鱼浆碾压机的结构示意图。

图3为原料搅拌机的结构示意图。

图4为原料搅拌机中的搅拌杆结构示意图。

图5为饲料挤压成型机的结构示意图。

图6为饲料挤压成型机的推料腔区域示意图。

图7为饲料挤压成型机的挤压成型腔区域示意图。

图8为饲料抛料成型机的结构示意图。

图9为饲料抛料成型机中的封堵装置安装示意图。

图10为饲料烘干机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~10所示的一种饲料加工流水线，包括通过传输带9依次承接设置的鱼浆碾压机1、原料搅拌机2、饲料挤压成型机3、饲料抛料成型机4和饲料烘干机5，通过传输带9将上述机构串接从而可实现流水线式饲料加工，大大提升了加工效率，降低了人工劳动强度。上述设备中，鱼浆碾压机1、原料搅拌机2组合构成原料加工线；饲料挤压成型机3、饲料抛料成型机4和饲料烘干机5组合构成饲料成型线。