[实用新型]一种双针拉腰车自动剪面线线头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备领域，具体涉及一种双针拉腰车自动剪面线线头装置。

背景技术

缝纫设备在制衣领域是最为常见的一种设备，很多衣服的制作过程都需要多道缝纫工序，缝纫机随着缝纫技术的发展也得到不断发展，从原来的人工逐渐变得自动化和智能化。

缝纫设备在转变的过程中会遇到很多问题，在现有的缝纫设备中，缝纫过程中不可避免的会产生线头，这些线头在一次缝纫结束后会由缝纫工人手动剪去，简单重复的缝纫工作很容易被机械所代替，但是对于剪线头来讲，线头产生的长短不一，位置也会有所差别，而且有的线头会贴在布料的表面，有的线头可能会竖起来等其他形态，所以针对这类任务，主要还是在依靠人工完成。

对于缝纫一件衣服，传统的缝纫方法大约需要20秒时间，这里既包括了缝纫时间和人工剪线头的时间，人工剪线头的时间大约在5秒左右的时间，也就是说人工剪线头的时间占用了大约25％的总时间，可见传统的方式不仅费时，也耗费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双针拉腰车自动剪面线线头装置，解决以上技术问题；

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种双针拉腰车自动剪面线线头装置，包括缝纫机和剪线头机；

所述缝纫机包括机体、缝纫机头、缝纫针、工作台和导向机构；所述机体固定在地面上，所述缝纫机头设置在所述机体的上部，所述缝纫机头下部设有一根缝纫针；所述工作台固定在所述缝纫机头的整下方，所述工作台的上表面上设有一块走线板，所述走向板内开有多条走线槽；

所述剪线头机固定在所述机身上并与所述工作台固定在同一平面上，所述剪线头机包括吸风装置、刀片和推力气缸，所述吸风装置包括一条与吸风机连接的风道，所述风道另一端设有入风口，所述入风口的下端设有所述刀片，所述入风口设置在所述工作台的上方，所述推力气缸竖直固定在所述入风口的上部，所述推力气缸的一端固定在所述机体上，另一端固定在风口的上端；

所述导向机构包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的中部转轴固定在所述机体上，所述第一滚筒固定在所述工作台的上方，所述第一滚筒设置在所述入风口和所述缝纫针之间，所述第二滚筒设置在所述工作台的出料端。

进一步地，所述缝纫机头与所述机体固定在同一壳体内部。

进一步地，所述第一滚筒与所述第二滚筒的表面包括一层软质的橡胶。

进一步地，所述刀片设有多个，所述刀片沿所述入风口下端排列。

进一步地，所述第二滚筒的转轴固定端设有一段滑槽，所述第二滚筒的转轴可沿滑槽移动。

进一步地，所述推力气缸与所述机体固定端设有一个圆形固定板，所述推力气缸穿过圆形固定板的圆心，并通过螺栓固定在一起。

进一步地，所述缝纫机上设有一个急停按钮，所述急停按钮与所述缝纫机的驱动电机相连接。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型所述的双针拉腰车自动剪面线线头装置是一种将自动剪面线线头装置与缝纫机相结合，在缝纫的过程中完成自动剪面线线头的动作，从而大大的节省了缝纫时间，平均每次缝纫节省大约25％的时间，提高了缝纫效率。

同时本实用新型所述的双针拉腰车自动剪面线线头装置具有机构合理，操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的双针拉腰车自动剪面线线头装置的立体图；

附图标记：1、机体；2、缝纫机头；3、缝纫针；4、工作台；5、走线板；6、第一滚筒；7、第二滚筒；8、风道；9、入风口；10、刀片；11、推力气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1所示，示出了一种较佳实施例一种双针拉腰车自动剪面线线头装置，包括缝纫机和剪线头机；