[实用新型]氯化氢合成炉和溴化锂机组的水汽循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氯化氢合成炉和溴化锂机组的水汽循环利用系统。

背景技术

氯化氢的生产是通过氯气与氢气燃烧反应生成氯化氢气体，后用纯水降膜吸收制备而成。制备氯化氢时，需要将纯水送至蒸汽缓冲罐，经过下降管，进入合成炉蒸汽发生段与氯化氢气体热交换，吸收燃烧反应热量，降低氯化氢气体温度，同时产生压力0.2MPa以下副产蒸汽，副产蒸汽一直外排没有得到利用，白白浪费了副产蒸汽的热能。

而溴化锂机组是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，在制冷过程中需要压力为0.098MPa(表压)的蒸汽作为热源，将溴化锂稀溶液加热使其水份分离出来，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的，同时溴化锂机组运行过程中会产生冷凝水，冷凝水直接外排，浪费水源，且对环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种氯化氢合成炉和溴化锂机组的水汽循环利用系统，以循环利用副产蒸汽和冷凝水，节能减排，降低了成本，提高了经济效益。

本实用新型提供了一种氯化氢合成炉和溴化锂机组的水汽循环利用系统，包括蒸汽闪蒸罐、氯化氢合成炉、溴化锂机组、冷凝水收集槽和冷凝水泵；所述蒸汽闪蒸罐的下部设置有出水口，蒸汽闪蒸罐的上部设置有进气口和出气口，所述出水口位于蒸汽闪蒸罐的水面以下，所述进气口和出气口位于蒸汽闪蒸罐的水面以上，蒸汽闪蒸罐的出水口通过第一管道与所述氯化氢合成炉的冷却水入口连通，蒸汽闪蒸罐的进气口通过第二管道与氯化氢合成炉的副产蒸汽出口连通，蒸汽闪蒸罐的出气口通过第三管道与所述溴化锂机组的蒸汽入口连通；所述溴化锂机组产生的冷凝水收集在冷凝水收集槽中，冷凝水收集槽中的冷凝水通过冷凝水泵抽入蒸汽闪蒸罐。

采用上述结构，氯化氢合成炉在制作氯化氢时，蒸汽闪蒸罐内的纯水进入氯化氢合成炉蒸汽发生段与氯化氢气体热交换，吸收燃烧反应热量，同时产生副产蒸汽，副产蒸汽在蒸汽闪蒸罐内从凝结水中分离后排入溴化锂机组，作为热源对溴化锂稀溶液进行加热，使其水份分离出来，分离出来的冷凝水收集在冷凝水收集槽中，再经冷凝水泵抽入蒸汽闪蒸罐，用于氯化氢合成炉副产蒸汽系统的纯水补充。因此，氯化氢合成炉的副产蒸汽可供于溴化锂机组使用，溴化锂机组产生的冷凝水也可回收用于氯化氢合成炉的副产蒸汽的纯水补充，从而达到节能减排的目的，降低了成本，提高了经济效益。

进一步地，所述第三管道上连接有放气支管，所述放气支管上串联有自动空放阀。在溴化锂机组突然停止使用副产蒸汽时，可以通过打开自动空放阀自动排放，杜绝人员和设备安全隐患。

进一步地，所述氯化氢合成炉的炉体的材质为石墨。石墨导热效果好，有利于热量的交换。

进一步地，所述第二管道上串联有石墨粉过滤管。由于氯化氢合成炉的炉体为石墨材质，副产蒸汽中带有大量石墨粉，在日常生产运行中会对蒸汽闪蒸罐、热水管道和蒸汽管道造成氧腐蚀，因此可通过石墨粉过滤管过滤掉副产蒸汽中的石墨粉。

进一步地，所述石墨粉过滤管的两端与第二管道可拆卸地连接。可定期拆下石墨粉过滤管并对石墨粉过滤管进行清洗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的氯化氢合成炉的副产蒸汽可供于溴化锂机组使用，溴化锂机组产生的冷凝水也可回收用于氯化氢合成炉的副产蒸汽的纯水补充，从而达到节能减排的目的，降低了成本，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中，1表示蒸汽闪蒸罐；11表示出水口；12表示进气口；13表示出气口；2表示氯化氢合成炉；3表示溴化锂机组；4表示冷凝水收集槽；5表示冷凝水泵；6表示第一管道；7表示第二管道；71表示石墨粉过滤管；8表示第三管道；81表示放气支管；82表示自动空放阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。

本实用新型实施例提供了一种氯化氢合成炉和溴化锂机组的水汽循环利用系统，如图1所示，包括蒸汽闪蒸罐1、氯化氢合成炉2、溴化锂机组3、冷凝水收集槽4和冷凝水泵5，本实施例的氯化氢合成炉2的炉体的材质为石墨。