[实用新型]转子冲片、转子以及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体地涉及一种转子冲片、转子以及电机。

背景技术

目前市面上常见的电机转子冲片上的转子槽基本都是采用梨形的设计，这种设计的模具较容易制造、加工的成本较低且使用周期较长，但是气隙磁密度低，会导致工作效率偏低。此外，转子槽的形状设计的不合适，还有可能对布线操作带来一定的困难，造成电机整体性能的下降。

因此，需要一种气隙磁密高的电机转子冲片。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的气隙磁密偏低、电机效率低等问题，提供一种转子冲片，该转子冲片的气隙磁密较高。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种转子冲片，该转子冲片包括冲片本体和设置在所述冲片本体上的多个转子槽，多个所述转子槽沿所述冲片本体的周向布置，每个所述转子槽由依次连接的第一槽边、第二槽边、第三槽边和第四槽边共同构成并形成沿所述冲片本体从外向内渐缩的形状，其中，所述第一槽边靠近所述冲片本体的外缘设置，所述第一槽边到所述冲片本体的外缘的径向间距的最大值为W1、最小值为W2，且满足0≤W1-W2≤30％W2。

优选地，所述冲片本体的厚度为t，其中：t的取值范围为0.4mm-0.6mm；并且/或者，0.2t≤W2≤t。

优选地，所述冲片本体上设置有Q个所述转子槽，26≤Q≤34。

优选地，相邻的所述转子槽的彼此相邻的两个槽边互相平行。

优选地，相邻的所述转子槽的平行的两个所述槽边之间的间距均为L，所述冲片本体的外径为D，且满足7πD/(20Q)≤L≤10πD/(20Q)。

优选地，所述第一槽边为直线段；或者，所述第一槽边为与所述冲片本体同心的圆的圆弧。

优选地，所述第二槽边和所述第四槽边关于沿冲片本体的径向经过所述第一槽边中点的直线对称。

优选地，所述第二槽边和所述第四槽边为直形边且所述第一槽边、所述第二槽边、所述第三槽边和所述第四槽边的接合处为圆角过渡。

本实用新型第二方面提供一种转子，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯由如上所述的转子冲片对齐压铸形成。

本实用新型第三方面提供一种电机，所述电机包括如上所述的转子。

通过上述技术方案，转子槽的第一槽边能够与所述冲片本体的边之间形成宽度大致相等的磁芯部，同时配合转子槽的从外向内渐缩的形状使得槽型窄而深，槽口漏抗较小，电流较大，形成电流的集肤效应，减小了电机的附加损耗，增大了起动转矩，整体提高了电机的性能。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施方式的转子冲片的示意图；

图2是图1的转子冲片的转子槽的放大图。

附图标记说明

1-冲片本体 2-转子槽 3-第一槽边 4-第三槽边 5-第四槽边 6-第二槽边 7-转子轴孔 8-转子齿

具体实施方式

本实用新型提供一种转子冲片，该转子冲片包括冲片本体1和设置在所述冲片本体1上的多个转子槽2，多个所述转子槽2沿所述冲片本体1的周向布置，每个所述转子槽2由依次连接的第一槽边3、第二槽边6、第三槽边4和第四槽边5共同构成并形成沿所述冲片本体1从外向内渐缩的形状，其中，所述第一槽边3靠近所述冲片本体1的外缘设置，所述第一槽边3到所述冲片本体1的外缘的径向间距的最大值为W1、最小值为W2，且满足0≤W1-W2≤30％W2。

第一槽边3的与冲片本体1的外缘的径向间距能够在一个较小的范围内波动，使得每个转子槽2的第一槽边3的与冲片本体1的外缘之间形成的磁芯部的宽度变化较小，配合转子槽2的从外向内渐缩的形状，使得转子槽2的槽型窄而深，槽口漏抗较小，电流较大，形成电流的集肤效应，减小了电机的附加损耗，增大了起动转矩，整体提高了电机的性能。

冲片本体1可以选用适当的厚度，由于电机通入电流的频率从一般为50HZ或者60HZ，频率较低，冲片本体1构成的铁芯的涡流损耗较低，而冲片本体1过薄会造成制造成本的大幅提升，为了获得性能和成本之间的一个理想的平衡，优选地，所述冲片本体1的厚度为t，t的取值范围为0.4mm-0.6mm。

此外，由于一般通过冲压的方式在冲片本体1上开设转子槽2，磁芯部的宽度越小，冲压强度越低，为了保证冲模寿命和冲压强度，优选地，0.2t≤W2≤t。

为了使转子冲片发挥出最优的性能，优选地，所述冲片本体1上设置有Q个所述转子槽2，26≤Q≤34。