[实用新型]电池串联片

说明书

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池串联片。

背景技术

锂离子电池是当今世界上比能量最高，适用的条件宽广而使用寿命最长的电池系列。更可贵的是它不使用有毒有害的材料，对环境友善，得到了越来越广泛的应用。但是它也有根本的缺陷，安全性不好，有起火爆炸的危险。各研究单位和生产厂都做了大量工作改善其安全性。苏州安靠电源公司的负极免焊接工艺就是比较成功的一例。

圆柱形锂离子电池模组一般包括绝缘材质的且其上开设众多电池插装孔的电池夹具、分别嵌入各个电池插装孔中的众多电池串联片、同时嵌入各个电池插装孔中且与各个电池串联片接触连接的一张并联网、分别插设在各个电池插装孔中且与对应电池串联片相连(直接接触连接或焊接)的众多电池单体。实际应用时，这些电池单体依靠前述并联网相互并联，依靠前述串联片与插入电池夹具另一侧的电池单体实现串联，如此将将多个电池模组组装在一起而形成大容量的锂离子电池。

负极免焊接工艺的核心是用带有多个弹爪的金属片(电池串联片)代替通用的薄金属连接片，金属片的多个弹爪抱住电池壳，实现接触电连接。从而取消了对电池壳底的焊接，消除了焊接热对靠近底的内部核心构件的伤害，提高了安全性。

然而，传统电池串联片仅由底片以及一体设置在底片四周的众多弹爪构成，使用时，依靠弹爪抱住电池壳，实现接触电连接。至少存在以下问题：

1、仅仅依靠弹爪，对电池的抱紧力不足，而且二者接触面积较小，受到剧烈振动过程中弹爪和电池由脱开的风险。

2、串联片上弹爪的结构还不够合理，其不能够很好地同时与电池夹具和电池单体的弹性紧压接触连接，容易出现串联片从电池夹具上脱落或者电池与串联片脱离的问题。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，本申请提出一种与电池接触面积大、对电池抱紧力大且与电池夹具能够稳固结合的电池串联片，并且该电池串联片自身也具有很高的结构强度。

本申请的技术方案是：

一种电池串联片，包括环形的环片以及固定连接在该环片轴向底端的底片，所述环片的四周形成有径向向外凸出的若干个外翻弹片以及径向向内凸出的若干个内翻弹片。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

各个所述外翻弹片沿着所述环片的圆周方向均匀间隔分布。

各个所述内翻弹片沿着所述环片的圆周方向均匀间隔分布。

所述外翻弹片和内翻弹片通过对所述环片冲压而形成，所述外翻弹片的长度两端与所述环片的本体结构连为一体，所述外翻弹片的中部径向向外凸出，所述内翻弹片的长度两端与所述环片的本体结构连为一体，所述内翻弹片的中部径向向内凸出。

所述外翻弹片和所述内翻弹片的数量相同，并且各个所述外翻弹片和各个所述内翻弹片沿着所述环片的圆周方向彼此交替布置。

所述环片轴向顶端形成有若干个沿环片圆周方向间隔分布的电池插装导向片。

所述环片和所述底片为分体式结构，二者焊接固定在一起。

所述环片轴向底端形成有若干个径向向内折弯的下爪片，所述下爪片与所述底片焊接固定。

各个所述下爪片沿着所述环片的圆周方向均匀间隔分布。

所述电池串联片为钢质。

本申请的优点是：

1、本申请这种电池串联片上设置有多个外翻弹片和多个内翻弹片，多个内翻弹片和电池卡紧连接，接触点很多，导电截面大，电阻很小。多个外翻弹片与电池夹具卡接连接，接触点很多，导电截面和传热截面大，电阻很小，传热速度快。

2、本申请这种电池串联片的环片和底片为分体式焊接结构，环片和底片单独加工生产，制作更加方便。

3、外翻弹片和内翻弹片通过对环片冲压而形成，外翻弹片的长度两端与环片的本体结构连为一体，仅其中部径向向外凸出。内翻弹片的长度两端与环片的本体结构连为一体，仅其中部径向向内凸出。如此保证了环片轴向顶端的结构整体性——环片轴向顶端为完整的圆环结构，进而增强了环片的整体结构强度。

4、外翻弹片和内翻弹片的数量相同，且二者沿圆周方向彼此交替布置，方便加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中电池模组的总装图；

图2为本申请实施例中电池模组的分解图；