[实用新型]一种具有高精度一致性打磨功能的磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于工件打磨装置技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种具有高精度一致性打磨功能的磨机。

背景技术

在现有技术中，如对金属手机壳等工件表面的打磨抛光等等，一般采用批量生产的方式进行，在批量生产的过程中，由多个打磨机单独对金属手机壳等工件进行打磨，对每个打磨机设置打磨参数，然后开始打磨，这样由于各个打磨机的功能存在差异，虽然输入的参数相同，但是最后打磨成型的金属手机壳等工件会出现打磨效果不一致的情况；再者，在同一台打磨机上同时对多个金属手机壳等工件进行打磨，由于需要对金属手机壳等工件进行统一调位和翻转等操作，通过同一工件固定部件进行固定时，则可能出现调位和翻转不统一的情况，容易出现废品；更无法保证各个金属手机壳等工件的高精度打磨工序；如何使多个金属手机壳等工件的调位和翻转统一则成为当务之急。

现有技术中具有高精度自调的打磨装置和方法有很多，如申请日为2015年6月3日、申请号为201510298218.4、名称为“一种自动微调的高精度磨床”的中国专利文件，该中国专利文件的涉及公开了一种自动微调的高精度磨床，涉及磨床领域。该中国专利文件解决了现有打磨装置打磨零件内壁时，定位不精准，易出现偏差，对零件造成不可逆的伤害，使零件尺寸不精准，甚至报废的问题。该中国专利文件的自动微调的高精度磨床，包括操作台和砂轮机台；操作台上设有导向矫正板和脱料挡板；砂轮机台上设有数控滑轨和数控滑块；数控滑块穿设有X轴滑杆；X轴滑杆的右侧依次连接有精磨砂轮、粗磨砂轮和红外线束发射器；操作台的右侧设有阻挡块和气缸；工件的右端上设有定位盖；定位盖内设有红外线接收板。该中国专利文件的自动微调的高精度磨床采用红外线定位的方式，自动判断零件内孔的中心位置，使零件在打磨过程中保持高精度，不出现偏差，提高了零件打磨的质量。但是该中国专利文件的自动微调的高精度磨床无法适用到金属手机壳等工件的表面和边角的打磨，虽然该中国专利文件的自动微调的高精度磨床具有自动微调的功能，但是只针对单个工件的调整，也无法适用到多个工件同时进行打磨工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高精度一致性打磨功能的磨机，以至少解决现有技术中存在的打磨装置无法实现对多个工件进行统一调整的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有高精度一致性打磨功能的磨机，其技术方案如下：

一种具有高精度一致性打磨功能的磨机，包括机架，用于提供安装空间；外罩，置于所述机架的外围，用于将所述机架罩住；U型安装臂，所述U型安装臂通过升降方位移动轴设置在所述机架上；固定基座，所述固定基座通过水平移动机构设置在所述机架上，所述固定基座在所述机架上实现左右方位移动和前后方位移动；打磨机构固定安装在所述U型安装臂上，在所述打磨机构上设有多个打磨面用于放置多种打磨片，所述打磨机构可实现打磨片的左右方向打磨做功和打磨片的旋转方向运动；和工件固定装置，所述工件固定装置包括固定箱体，固定安装在所述固定基座上；工件旋转电机，安装在所述固定箱体的一侧，用于提供动力；多个固定台，呈并排设置在所述固定箱体上，并穿过所述固定箱体通过第一传动机构与所述工件旋转电机的工件输出轴相连，多个所述固定台用于放置工件；所述打磨机构的打磨片对所述工件固定装置的多个工件同时进行打磨做功。

如上述的具有高精度一致性打磨功能的磨机，进一步优选为：所述水平移动机构包括前后方位移动轴，所述前后方位移动轴安装在所述机架上并与所述固定基座相连，用于实现所述固定基座的前后方位移动；左右方位移动轴，所述左右方位移动轴安装在所述前后方位移动轴上，用于实现所述固定基座的左右方位移动。

如上述的具有高精度一致性打磨功能的磨机，进一步优选为：所述第一传动机构包括连接轴，所述连接轴的始端与所述工件旋转电机的工件输出轴相连，用于传动动力；多个齿轮啮合机构，所述齿轮啮合机构的主齿轮与所述连接轴套接连接；和多个旋转轴，多个所述旋转轴一一对应套设在多个所述齿轮啮合机构的从齿轮内，用于传动动力；多个所述固定台一一对应安装在多个所述旋转轴上。

如上述的具有高精度一致性打磨功能的磨机，进一步优选为：所述齿轮啮合机构的主齿轮为斜齿轮，从齿轮为直齿轮；所述主齿轮的齿条为弧形设置，使得所述齿轮啮合机构的主齿轮和从齿轮为面接触。

如上述的具有高精度一致性打磨功能的磨机，进一步优选为：在所述从齿轮的每个齿牙上均套设一个轴承，通过轴承的外圈与所述主齿轮的弧形设置的斜齿条接触。