[实用新型]一种折盖封箱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，尤其涉及一种折盖封箱机构。

背景技术

随着互联网的蓬勃发展，快捷方便、多样化的网购越来越受到人们的青睐，物流行业也随之迅速壮大，其中物品的包装是较为重要的一环，因为将纸箱片变为纸箱后再将物品放入对应大小的纸箱中完成打包和封箱作业的时间直接决定了该物流链的效率和到达客户手中的时间。传统行业中普遍还存在着人工打包的工序，对于人工打包而言，工作简单但重复性高，适合于机械化操作。但目前多数企业还是以人工打包，在出货量的情况下，工人疲劳度高，封箱效率较低，影响产量；且封箱质量不高，容易出现运输途中打包带松懈等问题。

因此，为了实现产品的自动化包装；需要将自动化包装步骤拆解为产品自动分拣，纸箱进行折盖、封箱、捆扎、端角封胶工序、自动堆叠和输送入库等工序，对分别对上述拆分后的工序提供不同的加工机构。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种折盖封箱机构，该折盖封箱机构能够对正在输送中的纸箱上端面进行自动折盖工序，从而代替人工折盖，解放生产力并提升加工效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种折盖封箱机构，其特征在于：包括机架主体，以及设置在机架主体上的折盖架，以及设置在机架主体上的封箱组件，以及两条侧输送带；

所述折盖架包括架梁，以及设置在架梁上的前折盖板、后折盖组件和两个侧折盖组件；所述架梁底部上设有压边，前折盖板是一体连接在架梁前端部上的弧形挡板；所述后折盖组件包括第一翻折气缸和后折盖板，后折盖板的上端部铰接在前折盖板上方的架梁上，第一翻折气缸的输出端连接在后折盖板的板体上，第一翻折气缸驱动后折盖板沿其铰接端翻转；两个侧折盖组件分别设置在架梁两侧，侧折盖组件包括第二翻折气缸和侧翻折支架，侧翻折支架由一端铰接在架梁上的L形架，以及固定在L形架活动端上的侧压杆构成；所述L形架的开口朝下，第二翻折气缸的缸体摆动设置在L形架上方的架梁上，第二翻折气缸输出端活动连接在L形架上；

所述两条侧输送带之间设有开口，封箱组件包括两组贴带器，两组贴带器分别处于上下两侧用以对箱体上下盖板进行粘胶带工序，因此上下两组贴带器设置方向上下方向相反；上方的贴带器处于盖架下游机架主体上，下方的贴带器设置在开口内。

作为优选，所述贴带器包括支架，以及用于安装胶带卷的带圈，以及用于设置在支架上的导向轮、前压轮架、后压轮架和切刀架；所述前压轮架的上端部铰接在支架上，前压轮架的活动端部上定位有前压轮，前压轮与导向轮之间的路径上设有上出带轮和下出带轮；所述后压轮架的中部铰接在支架上，后压轮架的活动端部上定位有后压轮，后压轮架的上端部与前压轮架的中部之间通过联杆相连接；所述切刀架的中部铰接在支架上，切刀架的上端部与支架之间设有拉簧，切刀架的下端部上活动设有切刀；所述切刀侧面还设有刀片护板，刀片护板的上端部铰接在切刀架上。该技术方案中，胶带由胶带卷引出后，经过导向轮、上出带轮和下出带轮贴合在箱体上，并通过前压轮和后压轮的滚压，使胶带粘贴更紧。随着箱体前行，经过切刀架时切刀架抬升避让，经过之后切刀架迅速下压并通过切刀切断胶带。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种折盖封箱机构，该折盖封箱机构能够对正在输送中的纸箱上端面进行自动折盖工序，从而代替人工折盖，解放生产力并提升加工效率。具体地，箱体由轨道进行输送，在进入折盖封箱机构时通过侧输送带协同输送，此时箱体顶部的盖板竖起，箱体经过所述折盖封箱机构。首先，在折盖封箱机构中的前折盖板将箱体上部前侧的盖板下压。而后待箱体达到预定合适位置（通过感应器检测），后折盖组件中的第一翻折气缸工作，带动后折盖板沿输送方向下压，并将箱体上部后侧的盖板下压。并且在前行过程中，前后两侧的盖板由压边一直压住。最后，两侧折盖组件的第二翻折气缸同步工作，通过侧翻折支架将箱体上部两侧的盖板下压，如此完成折盖工序。

附图说明

图1为智能包装流水线的结构示意图。

图2为折盖架的结构示意图。

图3为侧折盖组件的结构示意图。

图4为贴带器的结构示意图。

图5为捆扎机构的结构示意图。

图6为机心单元的结构示意图。

图7为凸轮组件的工作示意图。

图8为刀臂组件的结构示意图。

图9为电热组件的结构示意图。

图10为电热组件的驱动示意图。

图11为弓架单元的整体示意图。