[实用新型]一种超大型瓷套水压耐受试验用受力支撑工装

说明书

技术领域

本实用新型属于电气制造领域，涉及工装一种超大型瓷套水压耐受试验用受力支撑工装。

背景技术

随着输变电行业的迅猛发展，市场对用于瓷套技术要求不断提高，一些超高压产品逐步投入使用。近年来各个电瓷厂家电瓷产品的竞争非常激烈，为了从竞争中求得生存，瓷套技术有了长足的发展，瓷套的试验技术也随之不断提高。只有在技术上领先，企业才能在市场上立足，产品具有竞争力。

随着瓷套产品的不断升级，瓷套的试验过程出来了很多难题，其中超大型瓷套水压耐受试验因产品高度、上部未胶金属法兰，虽有试验方法及试验工装，但试验工装复杂，安装过程繁琐，耗时较长。

超大型空心瓷绝缘子产品的高度将近10米，其下端胶装金属附件，上端没有胶装金属附件，产品的下端开口密封采用传统的密闭方法进行密封；产品的上端没有胶装金属附件，其密封存在一定的难度，难度主要表现在封闭盖板和产品本体的连接方式上。目前试验方法是通过采用过度连接板，密封板、连接杆的方式，将上部内压通过拉杆传递至产品的下端密封板上。主要问题有：(1)试验产品的试验状态为竖直安装，对于大于十米高的产品，需搭建试验平台以及固定平台，增加了试验成本。(2)试验工装成本高，试验用的拉杆长达八米左右，密封板直径需大于产品的最大伞径，直径达到近一米左右，并且其厚度有50mm。(3)工装安装过程易造成产品损伤。产品试验状态为竖直状态，将产品从水平状态变为试验状态容易使产品上端口瓷件受损；安装拉杆时，易造成拉杆对伞的碰损；上部密封板的安装在高空作业，易发生工装和瓷件的磕碰，安装人员在高空作业的危险性高。(4)产品竖直安装，产品底部压力和上部压力相差10m水柱高的压差，产品内压力不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种超大型瓷套水压耐受试验用受力支撑工装，降低了产品在试验过程中的碰损概率，改变了产品试验时的试验状态，保障了产品的内压受力均匀。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种超大型瓷套水压耐受试验用受力支撑工装，包括两个受力支撑板、固定板、拉杆和上密封盖板；两块受力支撑板结构对称，且边缘开设有用于安装拉杆的过孔，两个受力支撑板安装在待测瓷套承重伞下端后通过固定板连接固定，上密封盖板卡在待测瓷套上端口，通过拉杆将上密封盖板与两个受力支撑板连接，使上密封盖板压在待测瓷套上端面将上端面密封。

进一步，所述两块受力支撑板边缘开设有与待测瓷套外形对应的凹槽。

进一步，受力支撑板与待测瓷套接触面垫有保护垫层，保护垫层附着在受力支撑板上。

进一步，上密封盖板底部设置有密封圈，上密封盖板压在待测瓷套上端面密封圈将待测瓷套上端面密封。

进一步，围绕受力支撑板边缘开设有多个用于安装固定板的过孔，固定板能够安装在不同过孔。

进一步，两块受力支撑板边缘开设有吊装孔。

本实用新型的超大型瓷套水压耐受试验用受力支撑工装，包括两个受力支撑板、固定板、拉杆和上密封盖板；受力支撑板卡在待测瓷套承重伞下端，通过拉杆将受力支撑板与上密封盖板连接用力将待测瓷套上端面密封，采用特殊的受力支撑板，采取特殊的受力支撑工装、将产品上端密封，使试验中超大型瓷套受力均匀完成试验，取缔了过渡连接板，缩短了拉杆长度，缩小了密封板的径向尺寸以及厚度尺寸，待测产品变为水平状态，改变了产品的试验状态，同时更能使产品的内压保持均匀性。极大地降低了试验过程中对产品的损伤概率。

本实用新型可广泛应用瓷套生产领域的超大型瓷套产品水压耐受试验过程，通过规范的操作可满足超大型瓷套产品水压耐受试验相关技术标准的要求。

附图说明

图1试验时受力支撑工装的连接方式示意图

图2受力支撑板结构示意图

图中：1‐受力支撑板；2‐固定板；3‐拉杆；4‐上密封盖板；5‐密封圈；6‐吊装孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，超大型瓷套水压耐受试验用受力支撑工装包括两个受力支撑板1、固定板2、拉杆3和上密封盖板4；