[实用新型]一种HS1000包装机凸轮片离线维修盘动工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草机械设备，尤其涉及一种HS1000包装机凸轮片离线维修盘动工装。

背景技术

G.D—H/S1000包装机组是意大利G.D公司生产的超高速包装设备，生产速度达到1000包/min。包装机设备主要由大小不同的包装轮组成，包装轮通过互相连接的齿轮传动，轮上模合的摆动是通过包装轮中凸轮片机构的调节来控制的。在设备的生产过程中，由于磨损疲劳等原因凸轮片机构会出现故障，一旦故障发生，就需要对凸轮片进行拆卸并离线维修。由于凸轮片的位置设置精度要求较高，在离线维修作业时，凸轮片位置的调整难度大，维修人员需要对凸轮片连续盘动进行试验，调整凸轮片至最佳位置。目前，凸轮片的盘动主要是利用一般现有的工具，由于凸轮片机构相对较大且尺寸不一，需要配备许多的工具，同时盘动的过程费时费力，严重影响了维修的效率和精度，也存在一定的安全隐患。因此为了满足凸轮片离线维修需要，方便维修人员的维修，需要发明一种可以离线维修盘动的工装。

发明内容

为了解决上诉出现的问题，本实用新型提供了一种包装机凸轮片离线维修盘动工装，该工装实现了对不同尺寸凸轮片的离线盘动，结构简单，操作方便，通用性强。

为此，本实用新型采用了以下设计方案：

一种HS1000包装机凸轮片离线维修盘动工装，盘动工装包括盘主体，盘动滑块和盘动手柄；盘动手柄设置在盘主体上，盘主体设置有八个向着圆心等间隔的直线轨道，各直线轨道的形状尺寸分别相同，外端部为开放式；所述的盘动滑块为4-8个，4-8个盘动滑块分别滑动设置在直线轨道上，盘动滑块上设置有螺钉沉孔，螺钉沉孔通过螺栓和凸轮片的螺纹孔固定连接。

作为优选，所述的螺钉沉孔的尺寸不同。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，该工装实现了对不同尺寸凸轮片的离线盘动，结构简单，操作方便，通用性强。

附图说明

图1：包装机凸轮片离线维修盘动工装示意图。

图2：包装机凸轮片盘动工装正视图。

图3：包装机凸轮片正视图。

具体实施方式

如图1所示的一种HS1000包装机凸轮片离线维修盘动工装，盘动工装包括盘主体1，盘动滑块2和盘动手柄3；盘动手柄3设置在盘主体1上，盘主体1设置有八个向着圆心等间隔的直线轨道4，各直线轨道4的形状尺寸分别相同，外端部为开放式；所述的盘动滑块2为4-8个，4-8个盘动滑块2分别滑动设置在直线轨道4上，盘动滑块2上设置有螺钉沉孔5，螺钉沉孔5的尺寸不同，螺钉沉孔5通过螺栓6和凸轮片7的螺纹孔8固定连接。

当凸轮片需要离线维修盘动时，根据凸轮片7上的螺栓孔8的尺寸大小和具体位置，选择相对应的4—8个盘动滑块2安装到盘主体2的导直线轨道4上。盘动滑块2上的螺钉沉孔5和凸轮片7上的螺栓孔8通过螺栓6连接，使盘动滑块2和凸轮片7紧密配合。将工装安装到凸轮片后，双手握住手柄3，然后盘动工装并带动凸轮片盘动。停止转动时，双手放开手柄，完成包装轮的盘动工作，卸下滑块上的螺栓和盘动工装。当需要维修其他的凸轮片时，只需要更换相对应的滑块即可。