[实用新型]含油固废物综合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含油固废物处理技术领域，具体是一种含油固废物综合处理工艺及装置。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制过程中产生的含油泥状废物。在油罐污泥中，一般含油率为10～50％，含水率为40～90％。我国石油化工行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。

包括含油污泥的含油固废物来源于：第一、油田集输过程产生含油污泥；第二、原油开采产生含油污泥；第三、炼油厂污水处理场产生的含油污泥。

油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。

原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标。

炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。

含油固废物体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。

含油固废物处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。目前，含油固废物常用的处理方法有溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是提供一种含油固废物综合处理工艺。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含油固废物综合处理工艺，包括以下步骤：

A、将含油固废物混液后加热、搅动至熔化，然后泵入加压过滤机，在泵入的管线上通过加药喷嘴加入萃取剂，使含油固废物中的油、水、泥发生化学分解；

B、通过加压过滤机进行过滤处理，得到的粗砂直接排出；得到的油污泥混合液泵入高速离心机进行分离，得到污泥、油水，以及气态的萃取剂；

C、污泥排出处理；气态的萃取剂增压成液态再回收，并用于补充A步骤中的萃取剂；油水搅动后进入轻重油分离罐进行加热，再旋转分离，分离得到重油、轻油和水；重油直接回收，轻油和水排出后进行沉淀分离，轻油回收后用于搅动A步骤中含油固废物，以及C步骤中的油水搅动。

进一步的是：所述C步骤中，轻油回收后泵入泥浆枪，通过泥浆枪搅动A步骤中含油固废物，以及C步骤中的油水搅动。

进一步的是：所述A步骤和C步骤中的加热方式为蒸汽加热。

本实用新型还提供一种实施上述任意一种工艺的含油固废物综合处理装置，包括搅拌仓、混液仓、萃取剂罐、加压过滤机、高速离心机和轻重油分离罐，所述搅拌仓为综合处理装置的入口，搅拌仓和混液仓内分别设置搅拌器，搅拌仓和混液仓之间设置泥浆槽和/或底部阀保持连通，搅拌仓和混液仓内还设置加热装置；泵Ⅰ的入口管线位于混液仓，泵Ⅰ的出口管线连接至加压过滤机，泵Ⅰ的出口管线上设置加药喷嘴，加药喷嘴另一端连接与萃取剂罐相连；