[实用新型]一种管道内壁除锈抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于管道除锈抛光设备技术领域，具体涉及一种管道内壁除锈抛光机。

背景技术

现有钢管管路安装过程中，需要根据实际情况及要求，对管路钢管表面及内壁进行除锈抛光处理。目前钢管内壁主要的处理方法有两种：喷丸或喷砂处理法，化学清洗处理法。喷丸或喷砂处理法要求具有较大空间厂房，投资大、工期长、见效慢；而且设备庞大且复杂，需要输送设备、上下料机构、喷丸机和控制系统，设备处理过程机构较多，不易维修；人员操作配置成本高，且需具有一定技术水平；设备运行耗电量较大，节能性差；喷丸喷砂处理对钢管内壁的粗糙度造成破坏，降低了表面粗糙度的精度。化学清洗处理法，酸洗或电解除锈存在处理不彻底，大量浪费水资源；酸洗或电解处理生产效率低，处理所需时间较长；酸洗或电解后废液容易对环境造成污染，对操作者身体造成伤害。

针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道内壁除锈抛光机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种管道内壁除锈抛光机，包括底部的左支架和右支架，左支架高于右支架，左、右支架上架有导轨支架，导轨支架上设有导轨，沿导轨依次设有数个可升降支架，可升降支架与导轨滑动连接，每一个可升降支架6的右侧均设有相应的限位装置7， 导轨最右端的可升降支架上设有动力驱动装置，动力驱动装置的输出轴通过三爪自定心卡盘与传动轴的一端连接，传动轴依次穿过数个可升降支架上的支撑套，传动轴的另一连接端安装有除锈专用模头或抛光专用模头。将需要处理的钢管与传动轴同轴固定，然后启动动力驱动装置，推动最右侧的可升降支架将传动轴及其安装于传动轴一端的抛光专用模头进入钢管内，开始作业，当抛光机向前运行除锈时，动力驱动装置移动至下一个可升降支架时会推动其与驱动装置同步前移，其余可升降支架运行同理。在完成除锈后，关闭驱动装置，更换为专用抛光模头后，启动驱动装置进行抛光，抛光时驱动装置在重力的作用下，向低位的一端滑动，这时每个可升降支架也会自动回落至起始的限位位置。完成抛光后的钢管内壁表面粗糙度可达到Ra1.6μm。

进一步的，支架底部设有带自锁的脚轮。

进一步的，动力驱动装置为调速电机。

进一步的，导轨支架上还设有风琴式防护罩。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置具有结构简单，耗能低，操作使用方便，可升降支架回落至相应位置时在限位装置的作用下停止回落，所以当完成加工后，可自动恢复至起始位置。在实际应用中具有效率高，除锈快抛光彻底等优点，更不会对环境和水资源造成污染，风琴式防护罩对操作者能起到安全保护作用。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限 定，其中：

图1是本实用新型的一种管道内壁除锈抛光机的结构示意图；

图2是被实用新型的一种管道内壁除锈抛光机的俯视图；

图中：1-左支架，2-导轨支架，3-动力驱动装置，4-三爪自定心卡盘，5-传动轴，6-可升降支架，7-限位装置，8-风琴式防护罩，9-除锈专用模头，10-抛光专用模头，11-导轨，12-右支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1；一种管道内壁除锈抛光机，包括底部的左支架1及右支架12，左支架1高于右支架12，左、右支架上架有导轨支架2，导轨支架2上设有导轨11，沿导轨11依次设有数个可升降支架6，可升降支架6与导轨11滑动连接，每一个可升降支架6的右侧均设有相应的限位装置7，导轨11最右端的可升降支架6上设有动力驱动装置3，动力驱动装置3的输出轴通过三爪自定心卡盘4与转动轴5的一端连接，三爪自定义卡盘的使用，可以安装各种直径的传动轴，传动轴5依次穿过数个可升降支架6上的支撑套，传动轴5的另一连接端安装有除锈专用模头9或抛光专用模头10。