[实用新型]细纱机喂入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机零部件，尤其涉及一种细纱机喂入装置。

背景技术

细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

在现代纺织工业中，常常将多种细纱复合使用，以形成更好的产品性能或是美观效果。而现有的细纱机一次只能将一种粗纱加工成细纱，所以需要对加工好的细纱二次加工，造成工序较为繁杂。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现在细纱机一次只能加工一种粗纱，造成加工工序较为复杂的情况，提出了一种细纱机喂入装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种细纱机喂入装置，该细纱机喂入装置包括：主旋转盘，主旋转盘为圆盘形，在边缘均匀设置有多个线筒槽，线筒槽为圆弧形，在主旋转盘圆心处连接有主线管；电机，电机的传动轴为曲轴，与主旋转盘的侧面连接；线筒安装器，线筒安装器为倒T型，线筒安装器内设置有多个线筒，在线筒安装器底部设置有气缸，气缸朝向主旋转盘设置，线筒安装器设置于主旋转盘的一侧；去筒器，去筒器设置于主旋转盘下方，包括支座和旋转臂，旋转臂一端可以绕支座的顶端旋转。

其中，线筒安装器有两个，对称设置于主旋转盘的两侧。

其中，气缸与主旋转盘的圆心位于同一水平线上。

其中，旋转臂有两个，分别位于主旋转盘的两侧。

其中，主线管与电机位于主旋转盘的同一侧。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的细纱机喂入装置可以同时喂入多种粗纱，还能在主线的不同部位复合不同的粗纱，使得多种材料复合而成的细纱一次成型，减少加工工序，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的细纱机喂入装置的正视图；

图2是本实用新型提供的细纱机喂入装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和图2，图1是本实用新型提供的细纱机喂入装置的正视图；图2是本实用新型提供的细纱机喂入装置的侧视图。

细纱机喂入装置包括：主旋转盘1、电机2、线筒安装器3以及去筒器4。

主旋转盘1为圆盘形，在边缘均匀设置有多个线筒槽11，线筒槽11为圆弧形，与线筒32配合，在主旋转盘1圆心处连接有主线管12。

电机2的传动轴21为曲轴，与主旋转盘1的侧面连接，主线管12与电机2位于主旋转盘1的同一侧。

线筒安装器3为倒T型，线筒安装器3内设置有多个线筒32。在线筒安装器3底部设置有气缸31，气缸31朝向主旋转盘1设置，并且与主旋转盘1的圆心位于同一水平线上。线筒安装器3设置于主旋转盘1的一侧。在优选的实施例中，线筒安装器3有两个，对称设置于主旋转盘1的两侧。

去筒器4设置于主旋转盘1下方，包括支座41和旋转臂42，旋转臂42一端可以绕支座41的顶端旋转。旋转臂42有两个，分别位于主旋转盘1的两侧。

生产时，根据预定的粗线纺织顺序，将装有不同粗线的线筒32按顺序放到线筒安装器3内，启动电机2，电机带动主旋转盘1旋转，主粗线从主线管12中被送入细纱机内。然后根据设定的程序，气缸31将线筒32推入到线筒槽11内，线筒32内装的粗线被送入到细纱机内，当输送完成后去筒器4的旋转臂42旋转，将线筒32敲下。然后气缸31再将下一个线筒32推入到线筒槽11内。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的细纱机喂入装置可以同时喂入多种粗纱，还能在主线的不同部位复合不同的粗纱，使得多种材料复合而成的细纱一次成型，减少加工工序，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。