[实用新型]一种微小型光学镜片的自动涂墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学镜片的自动涂墨装置，特别是一种微小型光学镜片的自动涂墨装置。

背景技术

众所周知，涂墨镜片目前广泛应用于各类光学产品中，涂墨工艺对各种光学成像系统中的杂散光的消除起到了很大的帮助，同时也使得各类光学产品在外观上更加美观，符合各类产品的设计美学需求。

在光学行业中，涂墨是指在光学元件指定部位使用工具涂上油墨以达到光学特性的工序，涂墨工序可以对光学元器件起到减少光的反射与发散，提高成像的清晰度，同时在外观上可以提升光学镜头的外表美观，并且能提升光学元器件的外径抗侵蚀性。

现有光学企业中，多数企业主要采用手动涂墨方式，并没有实现自动化，手动涂墨由于过分依赖操作员的加工手法，因此存在极大的生产不安定性，其主要表现在：人员流动性大，有疲劳周期，生产品质不安定；人员作业达到一定的效率瓶颈后，熟练度稳定但是无法进一步提升生产效率；技能要求高，人员育成周期长，需要三个月以上；制造业人工成本逐年上升，企业压力越来越大。这些因素使得镜片手动涂墨成为瓶颈工序，严重阻碍了企业的发展。

目前现有的自动涂墨方法针对外径5mm以下的光学镜片加工工艺无法突破，其原因为自动涂墨机厂商自带的工装一旦涉及加工外径5mm以下的光学镜片时，其同轴精度就无法达到要求，导致加工此类镜片时无法满足镜片涂墨加工图面要求。因此，现有技术存在以下问题：1)加工小镜片加工时，转轴同轴精度不好、轴晃动而造成溢墨不均，从而无法达到镜片客户要求的问题；2)镜片加工时，供墨不顺畅而造成的涂墨墨色浓淡不一致不均的问题；3)原定位夹加工小镜片时，定位夹张角角度及边长与镜片不匹配，导致无法定位好镜片达到可加工精度水准，从而无法加工；4)机台运作中，各环节中等待时间长及小镜加工良率及效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种操作简便、加工精度高的微小型光学镜片的自动涂墨装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种微小型光学镜片的自动涂墨装置，包括设置在装夹头中的海绵体，其结构特征是所述海绵体为梯形结构，其中，海绵体的上梯形边的长度小于下梯边长的长度，下梯边长的中间设置有切口，用于涂墨的墨管的开口端插装在切口中。

进一步，所述海绵体的切口呈孔状，海绵体的上梯形边的长度范围为 5mm～7mm，海绵体的下梯边长的长度范围为9mm～11mm。

进一步，所述海绵体的上梯形边所在一侧露出装夹头，其露出长度小于 3mm。

进一步，所述装夹头的旁边设置有第一定位夹和第二定位夹，吸附转轴设置在第一定位夹与第二定位夹之间，吸附转轴为上小下大的锥形转轴，吸附转轴内设置有通孔，该通孔的开口端设置有喇叭口。

进一步，所述吸附转轴的通孔的开口端的倾角大于45度且小于90度。

进一步，所述第一定位夹和第二定位夹的端部分别呈W形。

进一步，所述第一定位夹和第二定位夹的端部分别设置有夹角，该夹角为120度。

进一步，所述微小型光学镜片的自动涂墨装置，还包括吸笔，所述吸笔为上小下大的锥形结构，吸笔的顶部设置有柱状的笔颈。

一种微小型光学镜片的自动涂墨装置的操作方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，将墨管按预设路径进行安装，装墨管时一定要从下孔进、下孔出，且装夹在动力输送处的墨管必须为处理成扁平状；

步骤二，海绵体装夹；将带有切口的海绵体安装在装夹头中，将墨管插入装夹头切口的中间并将墨管摆正，装夹头不带切口的所在一侧露出装夹头，其露出长度小于3mm，然后加盖进行镙丝紧固；

步骤三，将油墨倒入自动涂墨装置的墨杯内，将墨管插入墨杯，将供墨档位及气压调到最大开始供墨向上，直到墨把海绵体露出夹具的部分完全浸透且往下滴时，供墨停止，然后将气压调到正常范围值；

步骤四，设备调试；首先通过锥形的吸附转轴调整好吸附转轴与第一定位夹、第二定位夹之间的同轴精度；

接下来，1)开始进行需要加工机种的涂墨轨迹设定，首先在自动涂墨装置的显示屏的工作页面的最下方点击设定窗口选择“CAD数据轨迹设定一”界面，点击界面上的“轴移动操作”界面，第一步先设定起始位，点击移动开始完成该点后需长按待存键至按键变白色进行保存，第二步进行“步移动操作”：即根据镜片的形状及涂墨范围设定涂墨的步骤，设定时每步起点确定后都需长按待存键至按键变白色进行保存；设定完成后关闭该界面返回，进行试加工微调整；