[实用新型]一种便于检测密封性的分块预制管廊

说明书

技术领域

本实用新型属于新型混凝土制品领域，尤其是涉及一种便于检测密封性的分块预制管廊。

背景技术

在现有的技术中，混凝土预制管廊，以下简称“预制管廊”，越来越多的应用于市政工程项目。目前的预制管廊主要分为整体预制管廊和分块预制管廊，其中整体预制管廊是将管廊在纵轴线上分成短节进行预制，再到施工现场拼装，管廊只有垂直于纵轴线的横向拼接缝；分块预制管廊是不但在纵轴线上分成短节，而且还将短节再分块后进行预制，各分块到施工现场拼装，管廊不光有垂直于纵轴线的横向拼接缝，还有平行于纵轴线的纵向拼接缝。预制管廊主要用于地下各种管线的集中布置，工作环境是地下，管廊的运行安全中防渗漏是一项重要的措施。

分块预制管廊防渗的关键部位是拼缝处的防渗，目前分块预制管廊拼缝的防渗一般采用橡胶密封条防渗，现有的这种防渗措施存在一定的技术缺陷，无法在施工安装过程中即时的检验拼缝橡胶密封条的安装质量(无法即时验证每条拼缝的密封性)，工程实际操作中一般是在预制厂内抽样(一般不大于2％)进行拼缝密封试验，然后现场安装过程中不再进行密封检验，这样就导致了由于生产质量波动和施工影响造成各个管廊分节分块的拼缝质量存在不确定性，有不少拼装管廊工程出现了不同程度的拼缝渗漏缺陷，影响了工程的整体质量和使用效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于检测密封性的分块预制管廊，具有结构简单、成本低、便于生产应用等优点，可以实现在安装现场进行试验，确保了分块预制管廊连接的密封性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于检测密封性的分块预制管廊，包括分块预制管廊本体，分块预制管廊本体依次前后连接成预制管廊；

所述分块预制管廊本体包括对称的上半块和下半块，上半块的下端为上接口平面，下半块的上端为下接口平面，上接口平面和下接口平面均为水平方向，上接口平面和下接口平面之间设有两条平行的纵向密封件，纵向密封件之间形成前后贯通的纵向水流通道，纵向水流通道上设有横向密封件将纵向水流通道隔成两部分，上半块或下半块的两个侧部内壁均设有水压试验孔，水压试验孔位于横向密封件的同侧，水压试验孔通过设置在上半块或下半块内的通道与纵向水流通道连通；

分块预制管廊本体的前后两端为竖向接口平面，前后分块预制管廊本体的竖向接口平面之间设有两个轴向排列环状的第四密封件和第五密封件，第四密封件和第五密封件之间形成竖向水流通道，

所述纵向水流通道与竖向水流通道在两个分块预制管廊本体的竖向接口平面处贯通。

进一步的，所述上接口平面和下接口平面上均设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间为纵向水流通道平面，所述纵向水流通道平面低于上接口平面和下接口平面，纵向密封件放置在上接口平面的第一凹槽和第二凹槽，与下接口平面的第一凹槽与和第二凹槽分别形成的第一缝隙和第二缝隙之间，上半块和下半块的上接口平面和下接口平面相互贴合，位于上半块和下半块上的纵向水流通道平面之间形成纵向水流通道。

进一步的，所述还包括第三凹槽，第三凹槽设于纵向水流通道平面上，且垂直于第一凹槽和第二凹槽，横向密封件放置在上半块和下半块上的第三凹槽在上接口平面和下接口平面相互贴合时形成的第三缝隙之间，横向密封件将纵向水流通道隔成两部分。

进一步的，所述竖向接口平面上设有环状的第四凹槽和第五凹槽，第四凹槽和第五凹槽之间为竖向水流通道平面，竖向水流通道平面低于竖向接口平面，第四密封件和第五密封件分别放置在前分块预制管廊本体的第四凹槽和第五凹槽与后分块预制管廊本体的第四凹槽和第五凹槽之间形成的第四环形缝隙和第五环形缝隙之间。

进一步的，所述纵向水流通道平面低于上接口平面和下接口平面1～3mm，竖向水流通道平面低于竖向接口平面1～3mm。

进一步的，所述纵向密封件、横向密封件、第四密封件和第五密封件均为橡胶密封条。

进一步的，所述水压试验孔一个为进水孔，一个为出水孔。

进一步的，所述水压试验孔为钢制管形构件，预埋在通道位于上半块或下半块的两个侧部内壁。

进一步的，所述横向密封件位于纵向水流通道的中间。

相对于现有技术，本实用新型所述的便于检测密封性的分块预制管廊具有以下优势：