[实用新型]一种光固化3D打印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种光固化3D打印装置。

背景技术

3D打印机能够根据设计图纸打印出立体模型，可以实现工业生产，深受各行各业喜爱。其中，光固化3D打印技术是最早发展起来的3D打印技术之一，是目前研究最为深入、技术最为成熟、应用最为广泛的一种3D打印技术。现有的光固化3D打印技术主要有激光照射和投影仪照射两种方式。激光照射光敏树脂的方式，其成型过程较为复杂，耗时较长，但是成型精度高，可广泛用于工业级3D打印。

投影仪照射光敏树脂的方式，成型过程简单，速度优势明显，但是精度略低于激光照射方式，只可用于小批量生产。

因此，为了解决打印过程中速度和精度不够理想的问题，有必要提出一种打印速度快同时精度高、且结构简单、操作方便的光固化3D打印机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光固化3D打印装置，其打印精度更高，速度更快。

为解决本实用新型的技术问题，本实用新型公开一种光固化3D打印装置，包括基座、固定在基座内部的电路机构、固定在基座内部并与所述电路机构连接的驱动电机、散热机构、光源机构和显示屏，以及固定在基座上方并与所述驱动电机连接的运动机构、可拆卸地固定在运动机构上的打印机构、可拆卸地固定在基座上方，且底部紧贴所述显示屏的树脂槽。

其中，所述运动机构包括垂直固定在所述基座上方的导轨、卡接所述导轨的滑台、与所述驱动电机连接且垂直向上穿出基座的丝杆、以及中间穿过所述丝杆且两端分别连接所述打印机构和所述滑台的传动臂。

其中，在所述传动臂侧边靠近所述滑台的位置处还设有可调节高度的滑片。

其中，所述光固化3D打印装置还包括连接所述电路机构且固定在基座上与所述滑片位置相对应处的光敏传感器。

其中，所述打印机构包括可拆卸地连接所述传动臂的定位块，以及固定在所述定位块下方的打印平台。

其中，所述定位块侧边设有定位孔，在定位孔上与所述传动臂相连接位置处设有磁铁。

其中，所述传动臂上与所述打印机构连接处设有磁铁。

其中，所述基座包括外壳、固定在外壳上方的面板和固定在外壳下方的底板；

所述面板上设有第一通孔和第二通孔；所述显示屏嵌入第一通孔；所述驱动电机固定在第二通孔下方；

所述外壳后面板设有进气孔，所述底板设有出气孔。

其中，所述基座包括外壳、固定在外壳上方的面板、固定在面板上方的固定板、固定在外壳下方的底板；

所述面板上设有第一通孔和第二通孔，所述固定板上设有第三通孔和第四通孔，且分别与所述第一通孔和第二通孔位置相对应，所述显示屏嵌入第三通孔，并粘接在第一通孔上方；所述驱动电机固定在第二通孔下方；

所述外壳后面板设有进气孔，所述底板设有出气孔。

其中，所述光源机构包括UV光源和反射罩；所述UV光源固定在所述散热机构上方；所述反射罩底部罩住UV光源，顶部罩住所述面板的第一通孔。

其中，所述树脂槽的槽体底部设有磁铁，所述基座上与所述磁铁位置相对应处也设有磁铁。

其中，所述外壳的前面板设有传感器，后面板设有数据线接口和电源线接口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过显示屏显示切片图像，再通过UV光源照射切片图像，并且树脂槽紧贴显示屏，从而使打印精度大大提高，并且速度更快。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的3D打印机剖视图；

图2是本实用新型第一实施例的3D打印机侧视图；

图3是本实用新型第二实施例的3D打印机剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实施例的光固化3D打印装置，包括基座10、固定在基座10内部的电路机构12、固定在基座10内部并与所述电路机构12连接的驱动电机6、散热机构9、光源机构11和显示屏14；以及垂直固定在基座10上方与所述驱动电机6连接的运动机构、可拆卸地固定在运动机构上的打印机构、可拆卸地固定在基座10上方，且底部紧贴所述显示屏14的树脂槽15。

具体地，所述基座10包括外壳7、面板5、固定板4和底板8。面板5固定在外壳7上方，固定板4固定在面板上方、底板8固定在外壳7下方。