[实用新型]型钢热锯切头定位用测速辊

说明书

技术领域

本实用新型属于型钢轧制技术领域，尤其是涉及一种型钢热锯切头定位用测速辊。

背景技术

热轧型钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，型钢的产量和质量需求与日俱增，特别是大型的型钢，得益于其强度高重量轻和优异的断面力学性能，深受各行各业的喜爱。

在现在的型钢轧制过程中，为保证轧件的质量，轧件会在进入精轧前进行热锯切头，在粗轧后锯切辊道内，以往轧件的锯切定位位置往往是靠操作人员的判断，不免会出现切头的长度不一造成不必要的浪费并拖慢生产节奏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种型钢热锯切头定位用测速辊，以解决上述问题的不足之处，测量轧件通过锯切辊道时的实时速度，以实时速度数据为参考从而实现轧件热锯切头的自动定位。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

型钢热锯切头定位用测速辊，包括气缸、辊子和编码器，所述气缸连接在气缸支架上，所述气缸的活塞杆连接在第一摆臂的一端，所述第一摆臂的另一端通过转轴固定连接在第二摆臂的一端，所述第二摆臂的另一端固定连接有辊子，所述辊子一端与编码器连接。

进一步的，所述转轴安装在轴承内，所述轴承安装在轴承座内，所述轴承座固定在辊道底座的上表面。

进一步的，所述气缸固定在气缸转轴上，所述气缸转轴转动连接在气缸支架上。

进一步的，所述气缸支架安装在辊道底座的一侧。

进一步的，所述辊子上表面低于运送辊道的上表面。

相对于现有技术，本实用新型所述的型钢热锯切头定位用测速辊具有以下优势：

本实用新型所述的型钢热锯切头定位用测速辊通过编码器和辊子配合使用测得轧件实时线速度，对轧件热锯切头精确定位，结构简单、操作便捷、提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的型钢热锯切头定位用测速辊结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的型钢热锯切头定位用测速辊工作状态时的结构示意图。

附图标记说明：

1-气缸支架；2-气缸；3-第一摆臂；4-轴承座；5-辊道底座；6-第二摆臂；7-辊子；8-编码器；9-气缸转轴；10-轧件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，型钢热锯切头定位用测速辊，包括气缸2、辊子7和编码器8，所述气缸2连接在气缸支架1上，所述气缸2的活塞杆连接在第一摆臂3的一端，所述第一摆臂3的另一端通过转轴固定连接在第二摆臂6的一端，所述第二摆臂6的另一端固定连接有辊子7，所述辊子7一端与编码器8连接。

所述转轴安装在轴承内，所述轴承安装在轴承座4内，所述轴承座4固定在辊道底座5的上表面。

所述气缸2固定在气缸转轴9上，所述气缸转轴9转动连接在气缸支架1上。

所述气缸支架1安装在辊道底座5的一侧。

本实施例的工作过程如下：

在轧件10通过前，如图1所示，测速辊处于平放状态，测速辊的辊子上表面低于运送辊道的上表面；在轧件10通过时，当热金属检测器检测到轧件信号时，气缸2带动辊子7顶起，此时测速辊的工作状态如图2所示，使辊子7的上表面以一定的压力始终贴合在轧件10的下表面，避免因辊子7与轧件10贴合不紧造成的测量误差，与辊子7一端连接的编码器8测得辊子7的实时转速，已知辊子7的直径计算得到辊子7的实时线速度，又由于辊子7上表面与轧件10紧密贴合，因此，辊子7的表面线速度与轧件10的线速度相同，即得到轧件10实时的线速度，以此测得数据作为控制轧件10具体位置的参考。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。