[实用新型]一种音柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及音箱技术领域，尤其涉及一种音柱。

背景技术

音柱在使用时，一般都需要连接喇叭线传输信号发声，两个音柱分开使用的时候，需要分别连接喇叭线，而两个音柱叠加组合使用的时候，也需要分别连接喇叭线，因为音柱的叠加组合，只是音柱外面壳体的卡接，不能实现内部信号的互通，所以还是需要分开连接喇叭线传输信号，这不仅麻烦，而且显得比较累赘，音柱组合后还拖着两根喇叭线，连接繁琐，也不够美观，不符合人们的需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以实现音柱连接信号互通的音柱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种音柱，包括本体与若干扬声器，所述扬声器安装在本体的正面，该本体的正面盖有保护扬声器的面罩，所述本体的顶面上设有连接板，该连接板的中心处开有两个平行排列的U型孔，该U型孔内设有可传输信号的铜焊片，所述铜焊片与扬声器电连接。

进一步地，所述铜焊片弹性弯曲，该铜焊片的弯曲面向上凸起并高于U型孔的上边缘，便于铜焊片充分接触，保证信号传输稳定。

进一步地，所述铜焊片的弯曲面到U型孔上边缘的距离为0.05-0.07mm，铜焊片若设置过高容易在音柱扣接时形成阻力，而且高度部分容易在搬运中受到不可预料的损坏。

进一步地，所述连接板上向下内凹有方槽，该连接板上向上外凸有方块，该方块位于方槽边缘并延伸至方槽上方，所述方槽底面沿自身宽度方向开有卡槽，所述方块表面沿自身宽度方向设有卡条，用于音柱组合卡接，在不需要借助外部工具的情况下完成卡接，连接方便。

进一步地，所述方槽与方块四个为一组，该方槽与方块分布在铜焊片的四周，使得音柱与音柱的组合更牢固，扣接更紧密，从而使得铜焊片与铜焊片接触充分，信号传输稳定。

进一步地，所述连接板上设有可拧入螺丝的沉孔，该沉孔位于连接板的四个角上，可将连接板稳稳的固定，而且沉孔可以隐藏螺丝，避免螺丝露在外面影响音柱之间的连接。

进一步地，所述本体的底面设有托盘，用于连接支撑杆将音柱架起来。

进一步地，所述本体的背面设有连接喇叭线的端口，用于连接喇叭线传输信号。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在音柱的顶面开设U型孔，并在U型孔内设置铜焊片，使得音柱与音柱叠加组合后，铜焊片与铜焊片对接能实现信号互通，只需连接一根喇叭线就能完成两个音柱发声，连接方便，还省去了一根喇叭线的连接，本实用新型设计合理，符合市场需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型组合状态下的结构示意图；

如图所示，1-本体，2-面罩，3-连接板，4-U型孔，5-铜焊片，6-方槽，7-方块，8-卡槽，9-卡条，10-沉孔，11-托盘，12-端口。

具体实施方式

如图1-3所示，一种音柱，包括本体1与若干扬声器，所述扬声器安装在本体1的正面，该本体1的正面盖有保护扬声器的面罩2，所述本体1的顶面上设有连接板3，该连接板3的中心处开有两个平行排列的U型孔4，该U型孔4内设有可传输信号的铜焊片5，U型孔4对铜焊片5起到保护作用，所述铜焊片5与扬声器电连接，所述铜焊片5弹性弯曲，该铜焊片5的弯曲面向上凸起并高于U型孔4的上边缘，便于铜焊片5充分接触，保证信号传输稳定，所述铜焊片5的弯曲面到U型孔4上边缘的距离为0.05-0.07mm，铜焊片若设置过高容易在音柱扣接时形成阻力，而且高度部分容易在搬运中受到不可预料的损坏，所述连接板3上向下内凹有方槽6，该连接板3上向上外凸有方块7，该方块7位于方槽6边缘并延伸至方槽6上方，所述方槽6底面沿自身宽度方向开有卡槽8，所述方块7表面沿自身宽度方向设有卡条9，用于音柱组合卡接，在不需要借助外部工具的情况下完成卡接，连接方便，所述方槽6与方块7四个为一组，该方槽6与方块7分布在铜焊片5的四周，使得音柱与音柱的组合更牢固，扣接更紧密，从而使得铜焊片与铜焊片接触充分，信号传输稳定，所述连接板3上设有可拧入螺丝的沉孔10，该沉孔10位于连接板3的四个角上，可将连接板3稳稳的固定，而且沉孔10可以隐藏螺丝，避免螺丝露在外面影响音柱之间的连接，所述本体1的底面设有托盘11，用于连接支撑杆将音柱架起来，所述本体1的背面设有连接喇叭线的端口12，用于连接喇叭线传输信号。