[实用新型]一种适用于断路器的引弧片结构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种适用于断路器的引弧片结构。

背景技术

众所周知，断路器的静触头和动触头分闸时会产生高温电弧，为有效且迅速的灭弧，现有技术中往往都是在断路器内靠近动、静触头的位置设置灭弧室系统，并通过引弧片将电弧有效的引流至灭弧系统内，再由灭弧室系统内的灭弧片对电弧进行灭弧，以防止电弧对断路器内其它零部件的烧毁等影响，然而，现有技术中往往由于断路器内部结构尤其是触头周围的零部件配合结构过于紧密而导致无法有效的将电弧引至灭弧室系统位置，同时也往往因为触头间产生的电弧温度过高或者电弧产生的延续时间过长，导致电弧不能在灭弧室系统内有效的消灭，相反的串出了灭弧室系统，进而烧坏或者破坏断路器内的其它零部件，影响断路器的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、设计新颖、并能有效提高引弧效果和灭弧性能的适用于断路器的引弧片结构。

为实现上述目的，本实用新型涉及一种适用于断路器的引弧片结构，包括安装板和从所述安装板的一侧边沿呈大致垂直于该安装板延伸的支撑板，所述支撑板的尾端边沿具有大致呈垂直于所述支撑板延伸的引弧板，所述引弧板的靠中间位置纵向开设有引弧通槽，所述引弧板上、靠近所述支撑板的一侧形成引弧凸尖，所述引弧凸尖上、远距离于支撑板的一侧形成倾斜部，所述倾斜部的靠下方位置具有从所述引弧通槽的两侧边沿呈斜向上延伸的引弧开槽，在本实用新型中，为达到最优的引弧效果，所述引弧开槽以所述引弧通槽为中心对称分布，并且所述引弧开槽为扇形结构，同时，所述倾斜部上、引弧开槽所形成的夹角范围内还开设有以所述引弧通槽为对称中心的引弧孔。

作为本实用新型的进一步设置，所述倾斜部的下端面上、分布于引弧通槽的两侧位置贴设有产气绝缘材料层。

通过对现有技术的上述改进，本实用新型的引弧片结构达到了以下两方面显著的有益效果：1、由于在倾斜部的引弧通槽两侧另外开设有引弧开槽，并且该引弧开槽的结构为扇形结构，即靠近引弧通槽的一头较小，而远离引弧通槽的一头较大的结构形式，使得引弧通槽和引弧开槽以及引弧孔一并成为吸引电弧的关键因素，有效提高了引弧片进行引弧的效果；2、由于在引弧片上设置有产气绝缘材料层，当断路器的动、静触头分闸而产生高温电弧时，在引弧片将电弧引流至灭弧室的过程中，电弧首先跟产气绝缘材料层接触，进而使得产气绝缘材料层释放出气体，直接对电弧进行冷却作用，同时将电弧通过气体挤压的方式进一步推动电弧至灭弧室，有效的提高了灭弧性能和灭弧效率。

附图说明

图1是本实用新型中引弧片应用在断路器内的结构示意图。

图2是本实用新型中引弧片的主视图。

图3是图2中沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例涉及一种适用于断路器的引弧片结构，图1中可知，引弧片1设置在触头系统2和灭弧室系统3之间，并安装在基座4上，主要起到引流电弧的作用，结合图2、图3进一步可知，本实施例的引弧片1结构包括安装板10和从所述安装板10的一侧边沿呈大致垂直于该安装板10延伸的支撑板11，所述支撑板11的尾端边沿具有大致呈垂直于所述支撑板11延伸的引弧板12，所述引弧板12的靠中间位置纵向开设有引弧通槽13，所述引弧板12上、靠近所述支撑板11的一侧形成引弧凸尖120，所述引弧凸尖120上、远距离于支撑板11的一侧形成倾斜部1200，所述倾斜部1200的靠下方位置具有从所述引弧通槽13的两侧边沿呈斜向上延伸的引弧开槽130，在本实施例中，为达到最优的引弧效果，所述引弧开槽130以所述引弧通槽13为中心对称分布，并且所述引弧开槽130为扇形结构，即靠近引弧通13的一头较小，而远离引弧通槽13的一头较大的结构形式，同时，所述倾斜部1200上、引弧开槽130所形成的夹角范围内还开设有以所述引弧通槽13为对称中心的引弧孔131，本领域技术人员通过结合上述技术方案应当知晓，本实施例中的引弧通槽13和引弧开槽130以及引弧孔131一并成为引流电弧的关键因素，在使用过程中能达到良好的引弧效果。

本实施例中，进一步结合图3可知，所述倾斜部1200的下端面上、分布于引弧通槽13的两侧位置贴设有产气绝缘材料层14。

以上显示和描述了本实用新型基本原理和主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。