[实用新型]一种生物质燃料多回程内循环沸腾气送干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖机械设备领域，具体是一种生物质燃料多回程内循环沸腾气送干燥系统。

背景技术

蔗渣锅炉是糖厂节能降耗的关键设备，通过锅炉燃烧效率的重要条件是粉碎度更高、低水份的蔗渣燃料。蔗渣干燥对提高锅炉效率不言而喻，蔗渣烘干后可提高发热值，水份每降低百分之一，热值约提高50大卡，提高燃料燃尽率，减少飞灰含碳量，提高锅炉运行热效率。因此，有必要设计一种效率更高的生物质燃料多回程内循环沸腾气送干燥系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生物质燃料多回程内循环沸腾气送干燥系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种生物质燃料多回程内循环沸腾气送干燥系统，包括蔗渣除髓烘干机、接料漏斗、第一送料管、变径干燥管和第二送料管，

所述接料漏斗大径端与蔗渣除髓烘干机的细物料出口连接，所述接料漏斗小径端经过第一送料管连接至竖直设置的变径干燥管下端，变径干燥管上端与第二送料管连接；所述蔗渣除髓烘干机上设置有第一热风入口，所述变径干燥管由大径管和小径管交替连接而成。

进一步的，还包括细物料除杂分离漏斗，细物料除杂分离漏斗设有一个大径端和两个小径端，大径端连接在接料漏斗上，两个小径端一个为杂质出口，另一个为精细物料出口，精细物料出口经过第一送料管连接至竖直设置的变径干燥管下端，细物料除杂分离漏斗上还设置有第二热风入口。

进一步的，所述蔗渣除髓烘干机包括壳体、转轴、电机、打磨桨叶和第一筛网，所述转轴通过两端的轴承安装在壳体内，转轴一端与电机输出轴连接，转轴径向上安装多根打磨桨叶，筛网位于转轴下方，所述第一热风进口和物料入口位于转轴的上方，粗物料出口设置在筛网上方的壳体壁面上，筛网下方即为细物料出口。

进一步的，所述第二送料管连接至锅炉燃烧室。

进一步的，所述细物料除杂分离漏斗的两个小径端之间由第二筛网分隔。

进一步的，所述蔗渣除髓烘干机的物料入口处设置锁气式强制喂料器。

进一步的，所述蔗渣除髓烘干机的粗物料出口处设置有螺旋送料机。

进一步的，所述第一热风进口和物料入口的轴线互相垂直。

进一步的，所述第二热风入口和接料漏斗小径端出口的轴线互相垂直。

进一步的，所述的生物质燃料包括蔗渣、蔗叶、蔗髓、蔗梢、树皮、玉米杆、秸秆、锯末、稻糠、花生壳、玉米芯、油茶壳和棉籽壳。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

本实用新型用于将蔗渣等生物质原料打散、搅拌和部份除去泥砂，能够对蔗渣等生物质燃料进行快速高效烘干，配合低含氧量分层供风的低氮燃烧方式，提高锅炉燃烧效率，能够使得飞灰含碳量小于百分之一，氮氧化物小于等于100mg/m³。利用本申请对蔗渣进行烘干和汽渣混合，能够到达吨蔗蒸发量大于等于3.2吨，打包率达到8.5％，汽耗对蔗比小于36％，入炉蔗髓水份小于等于40％，烟气二氧化碳含量稳定在14～16％，可实现锅炉提高吨蔗渣蒸发量0.15吨以上。

附图说明

图1为本实用新型所述的生物质燃料多回程内循环沸腾气送干燥系统的结构示意图。

图2为本实用新型所述的包括细物料除杂分离漏斗的生物质燃料多回程内循环沸腾气送干燥系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

一种生物质燃料多回程内循环沸腾气送干燥系统，包括蔗渣除髓烘干机1、接料漏斗6、第一送料管7、变径干燥管9和第二送料管12，

所述接料漏斗6大径端与蔗渣除髓烘干机1的细物料出口连接，所述接料漏斗6小径端经过第一送料管7连接至竖直设置的变径干燥管9下端，变径干燥管9上端与第二送料管12连接；所述蔗渣除髓烘干机1上设置有第一热风入口3，所述变径干燥管9由大径管9b和小径管9a交替连接而成。

进一步的，还包括细物料除杂分离漏斗10，细物料除杂分离漏斗10设有一个大径端和两个小径端，大径端连接在接料漏斗6上，两个小径端一个为杂质出口18，另一个为精细物料出口11，精细物料出口11经过第一送料管7连接至竖直设置的变径干燥管9下端，细物料除杂分离漏斗10上还设置有第二热风入口17。