[实用新型]一种油缸上加自锁装置模具有效
申请号: | 201720788696.8 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN206999550U | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 翟清力 | 申请(专利权)人: | 深圳市恒兴昌模具科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/64 | 分类号: | B29C45/64;B29C45/67 |
代理公司: | 深圳市深科信知识产权代理事务所(普通合伙)44422 | 代理人: | 万永泉 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙岗区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油缸上加 装置 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,更具体的说,本实用新型涉及一种油缸上加自锁装置模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。
铲机是用来压紧、定位好滑块位置的一种模具常用结构,现有技术中的注塑模具一般需要设计铲机,从而导致模胚的尺寸增大;同时需要在A板上加工铲机槽,增加了模具的加工难度。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种油缸上加自锁装置模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油缸上加自锁装置模具,其改进之处在于:包括A板、推板、后模镶件、垫板、自锁装置、油缸以及以及油管;
所述A板内设置有一容腔,所述推板设置在所述A板的下方位置,所述推板上设置有一贯穿的通孔,所述后模镶件设置于推板下方,且后模镶件的顶端穿过推板的通孔,伸入所述A板的容腔中,容腔的内壁与后模镶件的外壁之间形成一成型腔;
所述的油缸固定在A板的侧壁上,A板的侧壁上设置有与容腔相连通的安装孔,所述油缸的油缸杆上固定有一压紧块,且该压紧块从安装孔伸入所述的成型腔中;所述油缸具有两个开口,所述的自锁装置固定在其中一开口处,所述油管的一端连接在自锁装置上,油管的另一端连接至油缸的另一开口上。
在上述的结构中,所述A板上方还设置有与所述成型腔相连通的注入口。
在上述的结构中,所述油缸上加自锁装置模具还包括导向装置,该导向装置包括导杆和导向块;
所述的导向块固定安装在所述A板的侧壁上,所述导杆的下端固定在所述垫板的侧壁上,所述导向块内设置有一导向孔,所述导杆插入导向块的导向孔内。
在上述的结构中,所述推板的侧壁上安装有感应器,所述导杆顶端对应的设置有凸起。
在上述的结构中,所述A板的容腔内还设置有一内部镶件,该内部镶件滑动设置在所述的推板上。
在上述的结构中,所述油缸上加自锁装置模具还包括一斜向杆,且斜向杆固定在所述的A板上,所述的内部镶件上设置有一斜向的插孔,所述的斜向杆插入该插孔中。
本实用新型的有益效果是:在模具内部无需设计铲机,模胚的尺寸相对更小;通过油缸和自锁装置的作用,防止成型的产品出现尺寸误差,产品的尺寸更为精准;另外无需在A板上加工铲机槽,降低了模具的加工难度,简化了模具的结构。
附图说明
图1为本实用新型的一种油缸上加自锁装置模具的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种油缸上加自锁装置模具的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型的一种油缸上加自锁装置模具的俯视图。
图4为图3中A-A处剖面示意图。
图5为图3中B-B处剖面示意图。
图6为本实用新型的一种油缸上加自锁装置模具的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接、连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图6所示,本实用新型揭示了一种油缸上加自锁装置模具,具体的,该模具包括A板10、推板20、后模镶件30、垫板40、自锁装置50、油缸60以及油管602;所述A板10内设置有一容腔101,所述推板20设置在所述A板10的下方位置,所述推板20上设置有一贯穿的通孔401,所述后模镶件30设置于推板20下方,且后模镶件30的顶端穿过推板20的通孔401,伸入所述A板10的容腔101中,容腔101的内壁与后模镶件30的外壁之间形成一成型腔,所述A板10上方还设置有与所述成型腔相连通的注入口102。
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