[实用新型]带有三根抛光筋或六根抛光筋的筛架旋转式大米抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大米抛光机的结构，具体说的是一种带有三根抛光筋或六根抛光筋的筛架旋转式大米抛光机。

背景技术

目前，国内外生产的大米抛光机绝大部分采用的是筛架固定式抛光技术，即现有技术是将筛架固定在壳体内部，当大米抛光机对大米进行抛光时，抛光室内的抛光辊(抛光辊上安装有四根筋)会随主轴一起转动，而筛架在此过程中固定不动(也即筛架不转动)。

上述筛架固定式大米抛光机在对大米进行抛光时存在如下技术问题：1、大米从进料斗进入到抛光室后，抛光辊带动大米翻滚，在抛光室下方则留下一片死区，进入死区的大米极少部分会得到摩擦抛光或半抛光，大部分米粒会在输送器的作用下往前推进，呈直线挤出而无法抛光，使出机大米的整体抛光率降低。2、大米在随抛光辊带动时，在固定的抛光室内形成静态摩擦，抛光辊直接碾压大米，使大米的碎米率高。3、单靠抛光辊在固定筛架中的运转作用，大米在抛光室中得不到充分的翻滚，使大米摩擦发了的热量不够，大米的着水不是很均匀，部分大米表面难以形成糊化层，光洁度和透明度差，严重影响了大米的抛光质量。4、现有的抛光辊上设置有四根抛光筋，上述带有四根抛光筋的抛光辊在对大米进行抛光时，存在大米受力不均匀的情况，因此有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种带有三根抛光筋或六根抛光筋的筛架旋转式大米抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：带有三根抛光筋或六根抛光筋的筛架旋转式大米抛光机，包括壳体和电机，所述壳体内部安装有抛光室，抛光室包括抛光辊、主轴和筛架，筛架套在抛光辊上，其特征在于：所述电机有两个，两个电机分别为第一电机和第二电机；所述第一电机的输出端依次连接有减速器和第一主皮带轮，筛架两端均连接有轴承座，位于筛架进料端的轴承座上安装有第一从皮带轮，第一主皮带轮通过第一皮带与第一从皮带轮连接；所述第二电机的输出端连接有第二主皮带轮，主轴的输入端连接有第二从皮带轮，主轴的输出端与抛光辊固定连接，第二主皮带轮通过第二皮带与第二从皮带轮连接；所述抛光辊或由三根延抛光辊的轴向布置的单元体构成，或由六根延抛光辊的轴向布置的单元体构成，相邻单元体之间设有若干通风喷水槽，单元体包括抛光筋和抛光板，抛光筋位于抛光板和通风喷水槽之间，所述抛光板的外壁上设有多排间隔布置的抛光凸点组，每排抛光凸点组均由多个间隔布置的抛光凸点构成。

在上述技术方案中，所述第一从皮带轮、第二主皮带轮和第二从皮带轮均安装于壳体内部，第一电机、减速器和第一主皮带轮均安装于壳体内部，第二电机安装于壳体内部或壳体外部。

本实用新型工作效率更高，碎米率更低，大米受力均匀，在对大米进行抛光时抛光室内无死区，不仅提高了大米的亮度，延长了保藏时间，而且增加了大米在抛光室内单位时间内的翻滚次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为当抛光辊上设置有六根筋且抛光板上设置有抛光凸点时，抛光辊沿主视方向时的结构示意图。

图3为当抛光辊上设置有六根筋且抛光板上未设置有抛光凸点时，抛光辊的剖视图。

图4为当抛光辊上设置有三根筋且抛光板上未设置有抛光凸点时，抛光辊的剖视图。

图中1-壳体,2-电机,21-第一电机，22-第二电机，3-抛光室,4-抛光辊，41-单元体,42-通风喷水槽,43-抛光筋,44-抛光板,45-抛光凸点组,46-抛光凸点,5-主轴,6-筛架，7-减速器，8-第一主皮带轮，9-轴承座，10-第一从皮带轮，11-第一皮带，12-第二主皮带轮，13-第二从皮带轮，14-第二皮带。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：带有三根抛光筋或六根抛光筋的筛架旋转式大米抛光机，包括壳体1和电机2，所述壳体1内部安装有抛光室3，抛光室3包括抛光辊4、主轴5和筛架6，筛架6套在抛光辊4上；

所述电机2有两个，两个电机2分别为第一电机21和第二电机22；所述第一电机21的输出端依次连接有减速器7和第一主皮带轮8，筛架6两端均连接有轴承座9，位于筛架6进料端的轴承座9上安装有第一从皮带轮10，第一主皮带轮8通过第一皮带11与第一从皮带轮10连接；所述第二电机22的输出端连接有第二主皮带轮12，主轴5的输入端连接有第二从皮带轮13，主轴5的输出端与抛光辊4固定连接，第二主皮带轮12通过第二皮带14与第二从皮带轮13连接；