[实用新型]硬质合金轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，特别是指一种硬质合金轧辊。

背景技术

轧辊作为轧机主要工作消耗件，对产品质量、生产效率等都具有直接的影响。硬质合金轧辊因具有单槽过钢量高、负公差控制准确、产品表面质量好等优点，已成为线材轧面，尤其是高速线材轧机精轧、预精轧、中轧的主要轧辊材料。

根据不同的使用要求，轧辊表面加工形式主要有两种：一种是利用拉丝机将轧辊表面加工成齿形；另一种是利用喷砂(或压砂)的方式，将轧辊表面加工成粗糙面。轧辊在使用过程中磨损严重，一般使用2～4月后，因不能满足工艺要求而进行重复加工。每加工一次，轧辊直径缩减0.5～6mm，多次之后，便因不能满足设备使用要求而报废。轧辊因直径缩减而报废，不仅增加了轧辊的购置成本，更造成材料、能源和资源的巨大浪费。

因此，有必要设计一种新的硬质合金轧辊，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种硬质合金轧辊，可以避免轧辊的巨大浪费，节约生产成本与社会资源。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种硬质合金轧辊，包括与压轧材料相接触的外层、及熔接于所述外层内的内层，所述外层与内层的材质不同，所述内层由熔接于外层的芯部、及自芯部一体往两侧延伸并超出外层两端的驱动侧轴部及从动侧轴部构成，所述驱动侧轴部与从动侧轴部的直径相等，所述驱动侧轴部的末端一体设置有用于传达驱动扭矩的离合器部，所述离合器部具有平直的第一端面及与驱动机构卡合的一对平坦的缺口面，所述一对缺口面相互平行，所述第一端面与一对缺口面垂直，所述从动侧轴部的末端一体设有凸状部，所述凸状部具有平直的第二端面，所述第二端面的面积大于第一端面的面积，所述外层的外表面设有包覆层，所述包覆层内嵌有高硬度合金粉末，且包覆层的外表面具有均匀分布的激光合金化点。

在上述技术方案中，所述激光合金化点为圆形。

在上述技术方案中，所述激光合金化点为椭圆形。

在上述技术方案中，所述内层采用普通铸铁铸造，外层采用硬质合金铸铁铸造。

本实用新型硬质合金轧辊，包括外层、及熔接于外层内的内层，内层由熔接于外层的芯部、及自芯部一体往两侧延伸并超出外层两端的驱动侧轴部及从动侧轴部构成，驱动侧轴部的末端一体设置有用于传达驱动扭矩的离合器部，离合器部具有平直的第一端面及与驱动机构卡合的一对平坦的缺口面，从动侧轴部的末端一体设有凸状部，凸状部具有平直的第二端面，外层的外表面设有包覆层，包覆层内嵌有高硬度合金粉末，且包覆层的外表面具有均匀分布的激光合金化点，通过包覆层的设置，避免轧辊因直径缩减报废造成的巨大浪费，节省了喷砂工序的材料和能源消耗，节约生产成本与社会资源。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种硬质合金轧辊，包括与压轧材料相接触的外层1、及熔接于所述外层1内的内层2。

其中，所述外层1与内层2的材质不同，所述内层2采用普通铸铁铸造，外层1采用硬质合金铸铁铸造。所述内层2由熔接于外层的芯部21、及自芯部21一体往两侧延伸的驱动侧轴部22及从动侧轴部23构成。所述驱动侧轴部22及从动侧轴部23超出外层1两端。

所述驱动侧轴部22与从动侧轴部23的直径相等，所述驱动侧轴部22的末端一体设置有用于传达驱动扭矩的离合器部24，所述离合器部24具有平直的第一端面241及与驱动机构卡合的一对平坦的缺口面242。所述一对缺口面242相互平行，所述第一端面241与一对缺口面242垂直。

所述从动侧轴部23的末端一体设有凸状部25，所述凸状部25具有平直的第二端面251，所述第二端面251的面积大于第一端面241的面积。

所述外层1的外表面设有包覆层3，所述包覆层3内嵌有高硬度合金粉末，且包覆层3的外表面具有均匀分布的激光合金化点31。通过包覆层3内嵌高硬度合金粉末，及外表面设置激光合金化点31，避免轧辊因直径缩减报废造成的巨大浪费，节省了喷砂工序的材料和能源消耗，节约生产成本与社会资源。