[实用新型]合金刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是指一种合金刀具。

背景技术

随着工业技术的发展，各种科技产品以及日常用品走向多样化的趋势，因此对于精密加工的精度要求也不断提升，同时也必须降低成本，以创造更多的利润。业界现行的切削加工使用的刀具有多种形式，如圆头刀、球面刀、平面刀、钻石刀…等，又可依需求的不同，选择具有如两刃、三刃、四刃、六刃或八刃等的刀具。然而，不论其功能或形式为何，现有的刀具强度和切削效果都不能达到良好的状态。

因此，有必要设计一种新的合金刀具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种合金刀具，可以提高刀具强度和切削效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种合金刀具，包括刀柄部和刀刃部，其中，所述刀柄部的前端面向刀柄部内轴向凹设延伸一深度的焊孔，所述焊孔与刀柄部的表面连通，所述焊孔内设有硬质焊料，所述刀刃部的两端分别具有一长度的螺旋刃部与一长度的配合部，所述配合部与所述焊孔具有彼此紧密配合的尺寸，所述配合部组合于所述焊孔内，并通过硬焊技术处理硬质焊料将所述配合部与焊孔结合，所述螺旋刃部的导程延刀刃部的周缘延伸，且螺旋刃部于底缘处形成向中心倾斜的一端面刃口；至少一槽部，邻设于螺旋刃部之间；所述刀刃部表面内嵌设有高硬度合金颗粒，所述刀柄部的后端部上设有多个防滑凸起，所述刀柄部的后端面上设有挂环。

在上述技术方案中，所述高硬度合金的材料为钛合金。

在上述技术方案中，所述刀柄部采用硬质合金材质制成，所述刀刃部采用钨钢材质制成。

在上述技术方案中，所述硬焊填料是银铜材料。

在上述技术方案中，所述高硬度合金颗粒的直径介于0.1mm-0.5mm之间。

本实用新型合金刀具，包括刀柄部和刀刃部，刀柄部的前端面向刀柄部内轴向凹设延伸一深度的焊孔，焊孔内设有硬质焊料，刀刃部的两端分别具有一长度的螺旋刃部与一长度的配合部，配合部组合于焊孔内，并通过硬焊技术处理硬质焊料将所述配合部与焊孔结合，提高刀柄部和刀刃部之间的连接强度，螺旋刃部的导程延刀刃部的周缘延伸，且螺旋刃部于底缘处形成向中心倾斜的一端面刃口，螺旋刃部之间设有槽部，达到排屑的效果；且刀刃部表面内嵌设有高硬度合金颗粒，提高刀刃部的强度和切削效果，刀柄部的后端部上设有多个防滑凸起，刀柄部的后端面上设有挂环，达到防滑和使用便利性的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种合金刀具，包括刀柄部1和刀刃部2，其中，在本实施例中，所述刀柄部1为柱状体，采用硬质合金材质制成，所述刀刃部2采用钨钢材质制成。

所述刀柄部1的前端面向刀柄部1内轴向凹设延伸一深度的焊孔11，所述焊孔11与刀柄部1的表面连通，所述焊孔11内设有硬质焊料12，在此，所述硬焊填料12是银铜材料。所述刀刃部2的两端分别具有一长度的螺旋刃部21与一长度的配合部22，所述配合部22与所述焊孔11具有彼此紧密配合的尺寸。

所述配合部22组合于所述焊孔11内，并通过硬焊技术处理硬质焊料12将所述配合部22与焊孔11结合，如，先将硬质焊料12填充于焊孔11内，再将配合部22插入焊孔11中，通过加热方式使硬质焊料12熔化，再冷却后使其与配合部22和焊孔11呈一体，实现焊接的目的。因而，刀柄部1和刀刃部2通过焊接技术固接，提高两者之间的连接强度。

所述螺旋刃部21的导程延刀刃部的周缘延伸，且螺旋刃部21于底缘处形成向中心倾斜的一端面刃口23；至少一槽部24，邻设于螺旋刃部21之间，以达到排屑的效果。

所述刀刃部2表面内嵌设有高硬度合金颗粒3，而高硬度合金颗粒3的直径介于0.1mm-0.5mm之间，在此，高硬度合金的材料优选的为钛合金，以提高所述刀刃部2的强度和切削效果。所述刀柄部1的后端部上设有多个防滑凸起4，所述刀柄部1的后端面上设有挂环5，达到防滑和使用便利性的效果。