[实用新型]滑动斜顶脱模组件及其注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具结构技术领域，尤其涉及一种滑动斜顶脱模组件及其注塑模具。

背景技术

在产品注塑成型时，当成型的产品具有凸出的内扣时，便不能直接进行推顶脱模运动，而为了能够脱模，现有的模具一般需要预留较大的行位空间，以便在脱模抽芯时，倒扣具有足够多的抽芯行程。但是此种设置方式，造成模具整体的体积变大，不便于安装，同时也造成模具制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种滑动斜顶脱模组件及其注塑模具，该滑动斜顶脱模组件结构巧妙，能够顺利完成内扣产品的脱模，而且降低了模具整体的体积，安装方便，同时也降低了模具的制造。

本实用新型是这样实现的：一种滑动斜顶脱模组件，设置在模具的模仁中，包括斜顶杆和滑块，所述斜顶杆包括杆体和具有斜面的杆头，所述杆头上设置有用于成型产品凸出的内扣的凹槽，所述滑块的第一斜滑面滑动设置在所述杆头的斜面上，且两者之间设置有滑动结构，所述滑块的第二斜滑面滑动设置在所述模仁上，且固定连接有用于导向自身滑动的导向块，所述杆体上相应开设有供所述导向块活动插入的滑动孔。

具体地，所述滑动结构包括燕尾槽和燕尾榫，所述燕尾槽开设在所述滑块上的第一斜滑面上，所述燕尾榫开设在所述杆头的斜面上，所述燕尾榫滑动设置在所述燕尾槽内。

具体地，所述导向块上设置有安装凸台，所述滑块的第二斜滑面上开设有安装孔，所述安装凸台插设在所述安装孔内、且通过紧固件固定。

具体地，所述滑块和所述杆头之间设置有用于定位所述滑块滑动行程的定位结构，所述定位结构包括安装在所述杆头上的定位器和相应设置在所述滑块上、与所述定位器配合限位的定位块。

具体地，所述定位器安装在所述燕尾榫上，所述燕尾槽的底部相应开设有定位槽，所述定位块设置在所述定位槽内。

具体地，所述滑块和所述杆头之间设置有用于防止所述杆头在注塑时发生滑动退位的限位结构，所述限位结构包括安装在所述杆头上的限位块和相应开设在所述滑块上的限位槽。

具体地，所述限位结构设置有两个，分别位于所述杆头相对的两侧边。

本实用新型还提供了一种注塑模具，包括上述的滑动斜顶脱模组件。

本实用新型所提供的一种滑动斜顶脱模组件，包括斜顶杆和滑块，通过在斜顶杆的杆头上设置有斜面，而且将滑块设置有能够与该斜面配合滑动的第一斜滑面和设置有能够与模仁配合滑动的第二斜滑面。在脱模时，推动斜顶杆上升，使杆头的斜面与滑块的第一斜滑面产生相对滑动，同时滑块的第二斜滑面与模仁产生相对滑动。这样，在推顶的过程中，斜顶杆在上升的过程中不仅能够推动滑块向下滑动与产品脱离，同时自身也能够在滑块的限位下发生水平横向移动，使成型在杆头凹槽内的内扣与杆头实现水平横向脱离。如此，通过斜顶杆与滑块两者间的配合，顺利实现了内扣产品的脱模，避免产品脱模时被拉裂，也降低了模具整体的体积，安装、制造方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的滑动斜顶脱模组件安装在模仁中示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滑动斜顶脱模组件的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的滑动斜顶脱模组件中滑块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的滑动斜顶脱模组件中斜顶杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型实施例中所提供的滑动斜顶脱模组件1，设置在模具的模仁10中，在产品注塑成型生产过程中，与模仁10共同实现产品形状的定型。该滑动斜顶脱模组件1包括斜顶杆11和滑块12，斜顶杆11包括杆体111和具有斜面的杆头112，而且在杆头112上设置有用于成型产品凸出的内扣的凹槽113。这样，在注塑时，由于产品的内扣是在该凹槽113内成型的，从而在脱模时，不能直接从竖直方向上顶出脱模，需要先通过横向移动，使内扣从凹槽113中完全脱离后再从竖直方向上推顶产品，最终完成产品的脱模。