[实用新型]一种钢丝绳压套机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产技术领域，具体是一种钢丝绳压套机。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形（T型S型Z型），异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。钢丝绳在生产过程中需要对钢丝绳进行压套。

现有的钢丝绳压套技术下存在以下问题：1、在钢丝绳压套成型效率较低，如果钢丝绳和铝套位置没有完全对接吻合，容易造成在压套时铝套与钢丝绳脱离，从而造成铝套与钢丝绳压套失败，需要重新更换材料进行压套，造成了资源的浪费；2、而且现有的钢丝绳压套机，结构较复杂，使用不方便，压套成功率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳压套机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳压套机，包括压套底座、立壁、压套液压缸、压模座、上磨具和下磨具，所述压套底座上端一侧垂直焊接有立壁，所述立壁设置成L状，且立壁顶部安装有压套液压缸，所述压套液压缸下侧输出端传动连接有压套伸缩杆，所述压套伸缩杆下侧安装有压模座，所述压模座下侧安装有上磨具，所述压套底座上侧中部固定安装有下磨具，所述上磨具与下磨具开设有压套腔。

优选的，所述压模座包括第一压模座和第二压模座，所述第一压模座上端与压套伸缩杆底部焊接。

优选的，所述第一压模座和第二压模座之间安装有抵柱，所述抵柱之间设置有间隙，且抵柱外侧套设有弹簧，且弹簧两端与第一压模座底部和第二压模座顶部固定连接。

优选的，所述压模座两端焊接有导向块，所述压套底座上端两侧垂直焊接有导向杆。

优选的，所述导向块与导向杆滑动套设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的压模座，第一压模座底部和第二压模座之间安装有弹簧，当压套液压缸下压时，能够对上磨具和下磨具进行预压紧，观察压套腔内放置的钢丝绳和铝套的压套位置是否完全吻合对齐，没有吻合对齐时，便于进行调节，提高了压套成型率，节约了资源的浪费，而且结构合理，操作方便，便于钢丝绳进行制成索套。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图中：1-压套底座、2-立壁、3-压套液压缸、31-压套伸缩杆、4-压模座、41-第一压模座、42-第二压模座、43-抵柱、44-弹簧、5-上磨具、6-下磨具、7-压套腔、8-导向杆、81-导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢丝绳压套机，包括压套底座1、立壁2、压套液压缸3、压模座4、上磨具5和下磨具6，压套底座1上端一侧垂直焊接有立壁2，立壁2设置成L状，且立壁2顶部安装有压套液压缸3，压套液压缸3下侧输出端传动连接有压套伸缩杆31，压套伸缩杆31下侧安装有压模座4，压模座4下侧安装有上磨具5，压套底座1上侧中部固定安装有下磨具6，上磨具5与下磨具6开设有压套腔7。

所述压模座4包括第一压模座41和第二压模座42，所述第一压模座41上端与压套伸缩杆31底部焊接。

所述第一压模座41和第二压模座42之间安装有抵柱43，所述抵柱43之间设置有间隙，且抵柱43外侧套设有弹簧44，且弹簧44两端与第一压模座41底部和第二压模座42顶部固定连接。

所述压模座4两端焊接有导向块81，所述压套底座1上端两侧垂直焊接有导向杆8，便于对压套伸缩杆31下压时进行导向，有效减少压套误差。

所述导向块81与导向杆8滑动套设。