[实用新型]一种桥梁曲线型边腹板施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁曲面模板施工领域，特别涉及一种桥梁曲线型边腹板施工装置。

背景技术

一般桥梁边腹板外形存在直线线型与曲线线型两种，对于曲线线型在模板施工过程中一般采取普通平板模板弯曲拼接施工或者使用定型钢模施工，利用普通平板模板拼接施工，不仅制作安装时间较长，而且结构成型面不美观，很难以一定标准对其进行整体控制；如果使用定型钢模施工，必须配备专业机械设备人员辅助施工，施工工期受定型钢模数量影响。而且对于不同的桥梁，桥梁梁高不一，腹板圆弧段长度不一，则需要定制各型号尺寸的定型钢模，增加了施工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种桥梁曲线型边腹板施工装置，在保证工程施工工期的同时最大限度的降低桥梁曲线型边腹板的施工成本，提高桥梁边腹板弧形段线型外观，保证弧形段边腹板模板施工过程中不变形或者变形小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种桥梁曲线型边腹板施工装置，包括内弧曲面模板和外弧曲面模板，所述内弧曲面模板和外弧曲面模板采用竹胶板压制成型，内弧曲面模板和外弧曲面模板采用钢钉与背楞固定，满堂支架顶端设置斜撑，斜撑通过主楞顶住背楞。

优选的方案中，所述内弧面模板设有多个切缝。

进一步的方案中，所述切缝的间隔为9cm。

进一步的方案中，所述切缝深5mm，宽3mm。

优选的方案中，所述内弧曲面模板和外弧曲面模板之间涂刷胶合剂。

优选的方案中，所述内弧曲面模板和外弧曲面模板的厚度不大于8cm。

优选的方案中，所述背楞数量为多个，背楞之间的间隔为0.5m。

优选的方案中，所述背楞采用4~8cm的方木。

优选的方案中，所述主楞采用10cm的方木。

本实用新型提供的一种桥梁曲线型边腹板施工装置，通过高温高压将竹胶板加工成曲面定型模板，竹胶板重量轻、强度大、韧性好，由2个工人就可以手工安装拆卸并重复使用，减少了模板损耗量，缩短了施工周期，大大提高了工作效率，降低施工成本，结构成型曲线美观，曲面模板通过钢钉与背楞结合在一起，使得曲面模板不受混凝土浇筑及振捣产生的冲击力产生变形。优选的方案中，内侧弧面模板设有多个切缝，避免竹胶板弯曲过程中外弧侧被拉裂或者内弧侧挤压变形。内弧曲面模板和外弧曲面模板之间涂刷胶合剂，可以保证内弧曲面模板和外弧曲面模板更好的结合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内弧曲面模板和外弧曲面模板的连接示意图。

图3是本实用新型的钢钉位置图。

图中：内弧曲面模板1，外弧曲面模板2，钢钉3，背楞4，主楞5，斜撑6，满堂支架7，切缝101。

具体实施方式

如图1~3中，一种桥梁曲线型边腹板施工装置，包括内弧曲面模板1和外弧曲面模板2，所述内弧曲面模板1和外弧曲面模板2采用竹胶板利用热压法按照弧形段线型压制成型，内弧曲面模板1和外弧曲面模板2采用钢钉3与背楞4固定，满堂支架7顶端设置斜撑6，斜撑6通过主楞5顶住背楞4。

所述内弧面模板1设有多个切缝101。避免竹胶板弯曲过程中外弧侧被拉裂或者内弧侧挤压变形。

进一步的，所述切缝101的间隔为9cm。

进一步的，所述切缝101深5mm，宽3mm。

所述内弧曲面模板1和外弧曲面模板2之间涂刷胶合剂。可以保证内弧曲面模板1和外弧曲面模板2更好的结合

所述内弧曲面模板1和外弧曲面模板2的厚度不大于8cm。

所述背楞4数量为多个，背楞4之间的间隔为0.5m。

所述背楞4采用4~8cm的方木。

所述主楞5采用10cm的方木。

具体使用时，首先搭设满堂支架7，调整顶托位置至设计高程，安装直线段及曲线段边腹板的模板，最后进行混凝土浇筑。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。