[实用新型]挤干机有效

专利信息
申请号: 201720789687.0 申请日: 2017-06-30
公开(公告)号: CN207019389U 公开(公告)日: 2018-02-16
发明(设计)人: 马铁兵;董安喜 申请(专利权)人: 智思控股集团有限公司
主分类号: F26B5/14 分类号: F26B5/14;F26B15/02;F26B25/02;F26B25/00
代理公司: 南京知识律师事务所32207 代理人: 李维朝,陈静
地址: 213164 江苏省常*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 挤干机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及卷烟、中药及采用类似加工工艺的植物类产品制造的工艺设备,涉及一种挤干机,特别是涉及一种对浸泡后物料的提取挤干的烟草液压挤干机。

背景技术

挤干机是卷烟等行业不可或缺的设备,在卷烟制造行业使用挤干机提高其物料的提取率。在卷烟制造企业的再造烟叶生产过程中,一个重要的生产工序是烟梗、碎烟片、烟末等物料浸泡提取,物料通过提取机浸泡之后,挤干机的作用就是将浸泡后的物料液体挤出,被挤出去的这些液体其中包含许多水分和可溶性物质,所以,挤干机挤出的液体越多其效率也就越高,最终挤干机的效率决定了物料提取率的高低。

通过几十年的发展,目前,我国相关行业所使用的各类挤干机已基本可以满足生产需求。例如,在造纸行业普遍使用的单螺旋或双螺旋挤干机、双网挤浆机等,在卷烟和制药加工行业也普遍使用类似于造纸行业的螺旋挤干机原理设备,为了更好地适应行业加工要求,各行业也在挤干设备方面不断创新。

中国专利201110400407.X提供一种生物质废渣挤干机,该发明公开了一种生物质废渣挤干机,其具有动力箱、传动轴、轴承座、锥形螺旋轴、过滤网筒、衬网筒、加强筋框、机壳和防滑筒,其特征在于:所述过滤网筒、衬网筒、加强筋框和机壳组成一个多层组合式锥形机壳,锥形机壳的大端一侧设有进料口,小端连接出料口,所述防滑筒装在锥形机壳小端出料口处,其筒口截面为正六边形。该发明针对造纸废渣等生物质原料进行开发设计,结构独特,挤压效率高,脱水干度大,不但可应用于造纸废渣的脱水干化,而且对其它生物质垃圾如木屑、废浆、污泥等也可以实现强力高效脱水,应用范围广泛。

中国专利CN99206554.2涉及一种草浆黑液挤干机,包括外壳,螺旋轴和筛鼓。外壳两端有进料口和出料口。螺旋轴为等螺距圆柱形螺旋,螺旋的底径是变径的。筛鼓由微形条箍成圆柱雀笼形,筛条与筛条之间的滤液出路为细长的筛缝,筛鼓内径上有防滑条。该实用新型以变螺旋底径对浆料实施挤压;以细长的筛缝阻止纤维随滤液逸出,从而达到高的黑液提取率。

中国专利201110081338.0公开了一种苇渣挤干机,由传动电机、轴承座、挤压螺旋轴、机壳、过滤网筒和防滑筒构成,其特征在于:所述挤压螺旋轴采用变径变螺距结构,为锥形轴。该发明针对湿苇渣等生物质原料进行开发设计,结构独特,挤压效率高,脱水干度达50%以上,不但可成功应用于湿苇渣的脱水干化,而且对其它生物质垃圾如木屑、废渣、污泥等也可以实现高效脱水,应用范围广泛,在生物质资源回收利用方面,解决了一个较突出的装备技术难题,填补了空白。

但是,上述各种形式的挤干机,对于烟草物料的挤干度最多只能达到25%到 30%之间,并且存在挤干后物料的水分不均匀、物料造碎率较大等不利因素,严重影响了企业经济效益,所以已经不能适应现代烟草制造加工企业用于再造梗丝、再造烟丝等创新加工艺的生产要求,迫切需要一种与之适应的可靠性高的挤干设备。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有挤干机在烟草制造加工中挤干度不高,挤干后物料的水分不均匀、物料破碎率大等问题,提供一种可实现烟草物料提取率高,自动化程度高,设备体积小,可靠性高的挤干机。

本实用新型提供一种挤干机,包括机体、料盒、料盒输送链和挤头,所述料盒底部及四周板有透水孔,料盒通过翼板安装在其两侧的料盒输送链上。料盒输送链安装在机体上,挤干机包括进料段、挤压段和出料段,其中进料段和挤压端位于料盒输送链上幅,出料段位于料盒输送链的下幅,在减速机电机的驱动下料盒输送链带动料盒,循环间歇步进运动,完成均匀进料、挤干、出料等过程。挤头安装在挤压段的机体上,当料盒输送链带动料盒进入挤压段时,所述挤头挤压料盒中的物料。

为保证料盒在出料段将挤压过后的物料导出,在机体上安装有物料顶出导轨,料盒底部设置有物料顶出导轨弹簧复位机构,该弹簧复位机构包括复位弹簧和顶杆,当料盒输送链带动料盒进入出料段时,物料顶出导轨将顶杆从料盒底部推进料盒内,料盒内物料受力,从料盒内掉落,进入下一道工序。料盒输送链带动料盒移动,当顶杆失去物料顶出导轨推力时,复位弹簧使顶杆复位。

为减少动力设置,本实用新型的物料顶出导轨采用特殊结构设计,沿料盒输送链的下幅的移动方向,物料顶出导轨具有向下倾斜的斜面,当料盒经过物料顶出导轨下方时,物料顶出弹簧复位机构的端部进入物料顶出导轨的下方,并随着继续移动,受到物料顶出导轨的斜面的挤压而向料盒移动。

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