[实用新型]自动转换开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种自动转换开关。

背景技术

现有产品中，如果为派生型转换开关，即由两台断路器和操纵断路器开闭的操作机构组成的产品，一般布局为两台断路器并列在一块底板上，操作机构位于两台断路器之间，控制单元一般为分体式布局，即控制单元不与断路器安装在同一块底板上，这类产品布局的缺陷在于产品体积大，用户安装时需要单独安装控制单元，控制单元与本体需要线束和插头插接，使用时不如一体式结构方便。如果为非派生型转换开关，即本体中常用侧触头和备用侧触头安装在同一块基座或拼接式基座中，此类产品的布局一般为操作机构位于本体的侧面，控制单元与操作机构、本体呈直线型布局，这类产品虽然结构紧凑，但如果操作机构位于控制单元与本体之间，本体上的信号采样线就需要越过操作机构进入控制单元；如果本体位于控制单元与操作机构之间，控制单元的控制线路就需要越过本体与驱动元件相连，这都会造成设计上的不便，走线过长会带来不稳定因素，影响产品可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的自动转换开关。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动转换开关，其包括基座1、罩壳2以及设置在基座1上的本体200、操作机构300，本体200与常用侧电源和备用侧电源连接，罩壳2中设有第一腔体510和第二腔体520，第二腔体520用于配合本体200，第一腔体510用于配合操作机构300或操作机构300及控制单元400，所述第一腔体510上设有与操作机构300对应的分体预留孔511，以及与控制单元400对应的一体预留孔513，分体预留孔511中设有一体注塑成型的分体预留板512，一体预留孔513中设有一体注塑成型的一体预留板514。

可选的，所述分体预留板512与分体预留孔511之间的连接处设有薄底槽3，薄底槽3底面的厚度小于罩壳2的厚度。

可选的，所述薄底槽3底部的截面呈V字形。

可选的，所述罩壳2为注塑成型，薄底槽3的长度方向与罩壳2注塑成型时的脱模方向相同。

可选的，所述分体预留孔511呈T字形，在分体预留孔511的两侧设有分体第二预留孔511b，分体第二预留孔511b内设有分体第二预留板512b，分体第二预留板512b与分体第二预留孔511b之间的连接处设有薄底槽3。

可选的，所述分体第二预留板512b与分体预留板512之间设有薄底槽3，分体第二预留板512b与分体预留板512之间的薄底槽3，以及分体预留板512与分体预留孔511之间的薄底槽3是相互连接的。

可选的，所述一体预留板514与一体预留孔513之间的连接处设有镂空槽4a，镂空槽4a中设有连接在所述一体预留板514与一体预留孔513之间的连接条4b。

可选的，所述第二腔体520两侧的侧壁上设有避让口521，避让口521中设有一体注塑而成的支撑件522，支撑件522与避让口521的两侧连接。

可选的，所述支撑件522与避让口521之间的连接处设有薄底槽3，薄底槽3底面的厚度小于支撑件522的厚度。

可选的，所述第一腔体510的一侧与第二腔体520的一侧连通，第一腔体510包括设置在远离第二腔体520一侧的第一夹板516，以及设置在其余两侧的第一侧板517，以及设置在顶侧的第一顶板518，由第一夹板516、第一侧板517和第一顶板518围成倒扣状的第一腔体510；所述第二腔体520包括设置在远离第一腔体510一侧的第二夹板526，以及设置在其余两侧的第二侧板527，以及设置在顶侧的第二顶板528，由第二夹板526、第二侧板527和第二顶板528围成倒扣状的第二腔体520；第一侧板517与第二侧板527间隔设置，在第一侧板517与第二侧板527之间形成避让口521，在第一侧板517与第二侧板527的底侧之间设有支撑件522，在第一侧板517上设有分体预留孔511和分体预留板512，在第一顶板518上设有一体预留孔513和一体预留板514。