[实用新型]一种用于蓝色单晶蓝钢玉的焙烧筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及焙烧设备技术领域，具体为一种用于蓝色单晶蓝钢玉的焙烧筒。

背景技术

蓝刚玉，也称合成刚玉，在人工制造蓝刚玉时，首先需要制备棕刚玉，然后对棕刚玉进行破碎处理并再次进行焙烧处理，使之内部结构发生变化，制得蓝刚玉。

本实用新型的设计者发现，目前市场上无专用于蓝刚玉的焙烧装置，因此，所采用的设备大多存在投资较大、占地面积大、生产费用高的问题，并且产品质量波动较大，不利于蓝刚玉的正常生产。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种使用方便且有利于提高产品质量的用于蓝色单晶蓝钢玉的焙烧筒，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蓝色单晶蓝钢玉的焙烧筒，以解决上述背景技术中提出的目前无专用于蓝刚玉的焙烧装置，导致生产成本较高、产品质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蓝色单晶蓝钢玉的焙烧筒，包括

筒体、进料口、电加热炉壁、轮带、托轮、减速电机、底座、进气管、排气管、翻转电机、出料口、转轴和翻转叶片；

所述筒体的外部套设有两处轮带，所述轮带的底部与托轮相连接，所述托轮与减速电机转动连接，所述减速电机固定安装于底座的顶部，所述进料口设于筒体的左端外侧，所述筒体的左端设有进气管，所述筒体的右端设有排气管，所述筒体的右端外侧固定安装有翻转电机，所述筒体的右端设有出料口。

优选的，所述转轴与翻转电机相连接，且转轴上设有翻转叶片。

优选的，所述筒体的外部，于两处轮带之间设有电加热炉壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型采用轮带带动筒体旋转，并利用筒体内部的翻转叶片将原料反复抄起，使电加热炉壁对原料的加热更加均匀，有利于提高产品质量，并加快生产效率。

2.本实用新型在焙烧完成后，通过进气管吹入冷空气，对蓝刚玉进行降温，同时，在气流的作用下，物料向出料口汇集排出，达到出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒体剖视结构示意图。

图中：1、筒体，2、进料口，3、电加热炉壁，4、轮带，5、托轮，6、减速电机，7、底座，8、进气管，9、排气管，10、翻转电机，11、出料口， 12、转轴，13、翻转叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蓝色单晶蓝钢玉的焙烧筒，包括

筒体1、进料口2、电加热炉壁3、轮带4、托轮5、减速电机6、底座7、进气管8、排气管9、翻转电机10、出料口11、转轴12和翻转叶片13；

筒体1的外部套设有两处轮带4，轮带4的底部与托轮5相连接，托轮5 与减速电机6转动连接，减速电机6固定安装于底座7的顶部，进料口2设于筒体1的左端外侧，筒体1的左端设有进气管8，筒体1的右端设有排气管 9，筒体1的右端外侧固定安装有翻转电机10，筒体1的右端设有出料口11。

上述实施例中，具体的，转轴12与翻转电机10相连接，且转轴12上设有翻转叶片13，翻转电机10带动转轴12转动，使翻转叶片13反复将原料抄起、洒落，以达到均匀加热的目的。

上述实施例中，具体的，筒体1的外部，于两处轮带4之间设有电加热炉壁3，电加热炉壁3通过电阻丝加热，通过筒体1将热量传递到内部的原料上。

工作原理：

在使用该用于蓝色单晶蓝钢玉的焙烧筒时，棕刚玉原料通过进料口2进入到筒体1内部，筒体1的左端为倾斜结构，有利于原料的顺利进入，在进行焙烧时，减速电机6通过托轮5带动筒体1外部的轮带4转动，从而使筒体1转动，设置在筒体1外部的电加热炉壁3通过筒体1将热量传递到内部的原料上，对原料进行加热焙烧，打开翻转电机10，翻转电机10带动转轴 12转动，使翻转叶片13反复将原料抄起、洒落，对原料进行均匀加热，焙烧完成后，利用进气管8导入冷空气，对蓝刚玉进行降温处理，同时，在气流和翻转叶片13的双重作用下，蓝刚玉向筒体1右端的出料口移动并排出，完成生产流程。