[实用新型]一种澄清槽药液快速混凝及导流反射布水装置

说明书

本实用新型公开了一种澄清槽药液快速混凝及导流反射布水装置，包括导流筒、混凝旋流装置/搅拌器、泄流减速装置、反射布水装置和反射盘除泥装置；药液快速混凝及导流反射布水装置为澄清槽的一部分，澄清槽还包括刮泥装置、支柱、澄清槽体、斜板装置、桁架，澄清槽采用药液快速混凝及导流反射布水装置，使药剂和含固废水快速充分混凝反应，避免药液混合不均和进水扰动导致澄清效率低的问题；并且解决药液混凝反应进入澄清区后反应、布置不均、流速快和紊流问题；取消了外置混凝槽及管道混合器，节约投资和减少二次能耗。

技术领域

本实用新型涉及含固废水澄清分离技术领域，特别是涉及一种澄清槽药液快速混凝及导流反射布水装置。

背景技术

目前我国工业项目单位水耗大、规模体量大，水资源短缺已经成为制约我国工业发展的突出矛盾。为整体提高工业生产过程水资源效率，需要一种固液沉降分离效率高、系统运行费用低、节省投资、减少占地的高效分离技术，以强化煤气化工艺水资源循环利用系统。

煤气化灰水含固量高、悬浮颗粒直径小、水温高其固含量高达0.4％-3.0％，粒径在5μ-100μ颗粒占75％以上，较常规液固澄清难处理和循环利用。处于流动状态的煤气化液固灰水，药液混合不充分，在高水温条件下，澄清槽紊流现象十分严重，药液未得到充分混合和聚凝反应。而紊流、导流布水、混凝和聚凝是影响澄清效果的关键因素，因此提高澄清槽的分离效果必须控制紊流以及强化混凝反应，控制布水流速，减少流体扰动和紊流。

研究表明：传统澄清槽中的含固废水和药剂仅通过简单管道混合器进行混合、聚凝反应，由于含固废水和药剂混合、接触不够充分且时间较短，导致混合反应和聚凝效果差，含固废水和药剂未得到充分混合，混合反应和聚凝差、进入药、液、固仅通过简单管道混合器进行混合、聚凝反应，不仅未得到充分混合也未得药液混凝反应时间占用澄清槽沉降时间，紊流主要原因受进水布水的形态和流态、上升流速、介质温度、环境空气的流动性、设备制造结构和形式等因素的影响。传统澄清槽内仅设置一级导流筒，来自管道混合器药液水直接冲入导流筒内混凝反应，导流筒内未设置任何降低流体紊流的措施，导致澄清槽紊流现象十分严重，从而影响澄清区泥的沉降，从 2004年应用至今表明，存在澄清槽规模过大、时间过长、效率过低等问题。

因此希望有一种澄清槽药液快速混凝及导流反射布水装置能够有效的解决上述现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，有效强化混凝反应和控制流速、冲击力、扰动和紊流现象的影响，提供一种含固量高的废水/灰水和药剂快速混凝反应，降低扰动和紊流程度，缩小澄清槽面积、时间，提高澄清效果和水资源的循环利用的高效澄清槽。

为实现上述目的，本实用新型提供一种澄清槽药液快速混凝及导流反射布水装置，包括：导流筒、混凝旋流装置、泄流减速装置、反射布水装置和反射盘除泥装置；混凝旋流装置和泄流减速装置均设置在导流筒内部，并且混凝旋流装置设置在泄流减速装置的上方，反射盘除泥装置和反射布水装置设置在导流筒内。

优选地，所述澄清槽药液快速混凝及导流反射布水装置还包括支架、筒体、斜板、刮泥机和减速电机；所述的导流筒、斜板和刮泥机设置在澄清槽内，澄清槽安装在支柱上，斜板设置在所述导流筒的外侧与澄清槽的侧壁之间，所述的斜板的上方槽的侧壁离上端口0.6-0.8m处设有澄清液出口。

优选地，所述刮泥机包括传动轴和刮臂，刮臂设置在所述澄清槽的底部，刮臂的下方槽体的中心设有斜锥体斗和渣浆出口。

优选地，所述混凝旋流装置由切线装置和导流装置构成，所述混凝旋流装置置于所述泄流减速装置上方；药剂和含固废水通过所述混凝旋流装置实现快速混凝反应。

优选地，所述导流简包括一级导流筒和二级导流筒，二级导流筒套摄于一级导流筒及反射板的外侧。