[实用新型]一种动车轴箱体尺寸检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检验工具技术领域，具体涉及一种动车轴箱体尺寸检验装置。

背景技术

动车轴箱体结构如图1-2所示，动车轴箱体在生产过程中砂型铸造法铸造生产，铸造出来的产品加工后需要检验圆孔位置度、圆孔中心距离、加工平面相对于中心的对称尺寸、平面与圆孔中心距离尺寸，但由于这些部件为不规则部件，常规检验时费时、费力，并且检验数据不稳定，检验效率非常低，动车轴箱体上具有底面圆孔、侧边圆孔、焊口边及底部方槽等复杂结构，因此，亟需提供一种动车轴箱体的尺寸检验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动车轴箱体尺寸检验装置，采用该装置可以快速有效的检验铸造、加工完成的动车轴箱体尺寸，具有方便、快捷、尺寸准确的显著特征。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种动车轴箱体尺寸检验装置，包括检验本体、圆孔中心距检验销柱、焊口检验样板及固定在检验本体上的第一侧边尺寸检验立板、第二侧边尺寸检验立板、侧边圆孔中心距检验立板、两侧尺寸检验立板及基准定位块，所述基准定位块外周分布有侧边圆孔中心距检验立板及两侧尺寸检验立板，所述两侧尺寸立板两侧分别设有第一侧边尺寸检验立板及第二侧边尺寸检验立板，所述基准定位块上设置有定位基准销柱及定位凸块。

进一步的，所述定位凸块的外侧边缘形状及尺寸与动车轴箱体底部方槽的标准形状及尺寸相同，所述定位基准销柱的直径与动车轴箱体底面圆孔的标准直径相等，其中心线之间的距离与动车轴箱体底面圆孔标准中心距相等，其中心线距定位凸块边缘的距离与动车轴箱体底面圆孔圆心距底部方槽边线的标准距离相等。

进一步的，所述侧边圆孔中心距检验立板上设有检验通孔，所述检验通孔直径及中心距与动车轴箱体侧边圆孔的标准直径及标准中心距相等，所述检验通孔高度与动车轴箱体侧边圆孔距动车轴箱体底面的标准距离相等。

进一步的，所述第一侧边尺寸检验立板一侧面形状与标准动车轴箱体的弧形侧面形状相同。

进一步的，所述第二侧边尺寸检验立板为长方体板，其内侧表面的距离等于动车轴箱体的标准宽度。

进一步的，所述两侧尺寸检验立板之间距离等于动车轴箱体两侧焊口边标准距离，其上部形状与动车轴箱体两侧焊口边下表面标准形状相匹配。

进一步的，所述圆孔中心距检验销柱检验轴段的直径等于动车轴箱体侧边圆孔的标准直径。

进一步的，所述焊口检验样板侧边具有与动车轴箱体两侧焊口边形状相匹配的开口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型动车轴箱体尺寸检验装置结构简单，由于动车轴箱体放置在检验本体上，且第一侧边尺寸检验立板、第二侧边尺寸检验立板、侧边圆孔中心距检验立板、两侧尺寸检验立板及基准定位块为标准尺寸，所以检验非常方便、快捷、准确。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是动车轴箱体俯视图；

图2是动车轴箱体立体图；

图3是本实用新型动车轴箱体尺寸检验装置结构示意图；

图4是本实用新型焊口检验样板结构示意图；

图5是本实用新型圆孔中心距检验销柱；

其中：1.底部方槽，2.底面圆孔，3.第一焊口边，4.第二焊口边，5.弧形侧面，6.侧边圆孔，7.检验本体，8.圆孔中心距检验销柱，9.焊口检验样板，10.第一侧边尺寸检验立板，11.第二侧边尺寸检验立板，12.侧边圆孔中心距检验立板，13.两侧尺寸检验立板，14.定位基准销柱，15.定位凸块，16.检验通孔，17.开口一，18.开口二。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步说明：

如图3-5所示，一种动车轴箱体尺寸检验装置，包括检验本体7、圆孔中心距检验销柱8、焊口检验样板9及固定在检验本体上的第一侧边尺寸检验立板10、第二侧边尺寸检验立板11、侧边圆孔中心距检验立板12、两侧尺寸检验立板13及基准定位块，所述基准定位块外周分布有侧边圆孔中心距检验立板及两侧尺寸检验立板，所述两侧尺寸立板两侧分别设有第一侧边尺寸检验立板及第二侧边尺寸检验立板，所述基准定位块上设置有定位基准销柱14及定位凸块15。