[实用新型]茶叶揉捻机

说明书

技术领域

本实用新型设计茶叶加工设备，具体涉及一种茶叶揉捻机。

背景技术

现有技术中，茶叶揉捻机的揉盘安装在支架上，揉盘的底部加工有弧形的揉棱，中心设计有出料口，出料口上安装有挡板，挡板与开关手柄连接，在揉盘的侧面安装 有一根主动轴和两根从动轴，主动轴的下端与电机连接，主动轴和从动轴的上端均安装有转臂，在揉盘的上方，设计有圆柱形茶笼，茶笼的侧面安装有三个固定臂，固定臂的前端与转臂的前端用螺钉活动连接，在茶笼的侧面上方安装有两根固定柱，固定柱顶端安装有横向的支撑杆，在支撑杆的中心开有笼盖固定孔，两旁开有笼盖定位孔，笼盖的中心安装有提轴，两侧安装有固定杆，固定杆插装在笼盖定位孔内，提轴插装在笼盖固定孔，固定孔内加工有内螺纹，提轴上加工有外螺纹，提轴螺旋安装在固定孔内，在提轴上安装有锥齿盘，在横向的支撑杆上安装有横轴，横轴的一端安装有手轮，另一端安装有锥齿轮，锥齿轮与锥齿盘啮合。

通过笼盖将茶叶压紧在揉盘表面，茶叶原料由揉盘上的揉棱揉捻成型后，但是由于揉棱设置于揉盘上，茶笼通过偏心转动实现对茶叶的揉捻，因此茶笼下端高于揉棱，因此在揉茶的过程中，部分茶叶容易从茶笼的下端与揉盘之间的间隙漏出，漏出的茶叶无法被揉捻到，导致揉捻均匀性差，另外，采用三轴偏心转动，茶叶揉捻机结构复杂，成本高。

因此，亟需一种防止茶叶漏出，揉捻均匀的茶叶揉捻机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种防止茶叶漏出，揉捻均匀的茶叶揉捻机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种茶叶揉捻机，包括机箱、驱动组件、揉茶组件，其特征在于，揉茶组件包括压盘、揉筒和揉盘，压盘、揉筒和揉盘均为圆形且同轴设置；揉筒下端与揉盘上表面接触，压盘侧面与揉筒内壁接触，揉盘与压盘平行设置，压盘上表面圆心处设有连接杆，压盘通过连接杆与机箱连接；揉盘上表面设有凸条，凸条位于揉筒内腔；机箱内设置有驱动组件，驱动组件可驱动揉盘相对揉盘的圆心转动顶板与电机的接触面为顶板的下表面。

揉盘上表面到凸条远离揉盘的一端的垂直距离为凸条的高度；揉盘上表面到肋条远离揉盘的一端的垂直距离为肋条的高度。

揉筒内壁、压盘下表面和揉盘上表面形成密闭的空间，防止揉茶过程中茶叶漏出，影响茶叶的揉捻均匀性；揉筒，压盘和揉盘同轴设置，揉捻过程中不会发生偏转，茶叶揉捻机结构简单，稳定性高；平行设置的压盘与揉盘，驱动组件（例如电机）驱动揉盘相对压盘转动，保证茶叶受揉盘与压盘的挤压力相同，通过凸条进行揉捻，揉捻均匀性高。

优选的，还包括连接组件，连接组件包括立柱和安装板，连接杆的轴线垂直于压盘上表面，立柱的轴线与连接杆的轴线平行，立柱与安装板一端固定连接，安装板设有供连接杆通过的通孔，安装板另一端设有与通孔相通的安装孔，安装孔内壁设有螺纹；还包括与安装孔配合的螺钉，连接杆通过螺钉固定于通孔内。

连接杆通过安装板上的通孔，结合安装孔与螺钉的紧固结构，可灵活调整压板的安装高度，从而与揉盘产生不同的挤压力，可以适用于不同种类的茶叶以及不同的工艺要求，应用范围广；另外，立柱与连接杆的轴线均垂直于压板上表面，保证调整过程中，压盘只能沿轴向方向上下运动，始终与揉盘保持平行，保证使用过程中茶叶受揉盘与压盘的挤压力相同，保证茶叶揉捻的均匀性。

优选的，凸条为圆形波浪状。

圆形波浪状的凸条没有尖锐的边缘，揉捻茶叶时不易造成茶叶破裂，茶叶揉捻成卷完整均匀；另外，圆形波浪状的凸条具有更大的揉捻面积，揉捻效率高。

优选的，凸条为两个或两个以上；凸条沿压盘轴线同轴分布，凸条高度相等。

多个凸条，增大揉捻面积，提高揉捻效率；采用圆形波浪状的凸条，揉盘以揉盘轴线为轴转动，同轴分布的多个凸条，在相同半径的同心圆上，茶叶所受的揉捻程度相同，进一步提高揉捻的均匀性。

优选的，相邻凸条之间设有肋条，肋条沿压盘径向分布，肋条高度与凸条高度相等。

相邻凸条之间设有沿压盘径向分布的肋条，增大揉捻面积，增加揉捻角度，进一步提高揉捻效率。

优选的，肋条等角度分布。

肋条等角度分布，揉盘受力均匀，不易发生偏移，茶叶揉捻机结构稳定性高。

优选的，压盘下表面设有球状凸块。

球状凸块与凸条配合，提高揉捻效率；球状的凸块表面光滑，不易造成茶叶表面破裂，茶叶揉捻成卷完整度高。

压盘下表面也可以采用揉盘上表面的凸条以及肋条结构。