[实用新型]一种可快速降温的耐高温铸型型腔

说明书

本实用新型公开了一种可快速降温的耐高温铸型型腔，包括底板，所述底板上设置有下模具，所述下模具远离底板的一侧对接有上模具，所述下模具内设置有下型腔，上模具内设置有上型腔，所述下模具内部位于下型腔正下方的位置呈S形铺设有第一水冷管，所述上模具内部位于上型腔正上方的位置呈S形铺设有第二水冷管，所述第一水冷管和第二水冷管同一侧的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，所述进水管与出水管连接有水冷循环装置，所述底板的两侧安装有支架。本实用新型进行注塑时，第一水冷管和第二水冷管对型腔进行水冷降温冷却，同时吹气风扇对着上模具和下模具进行吹风，进行风冷降温，防止在进行铸造时造成型腔开裂，提高了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速降温的耐高温铸型型腔。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

型腔，又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。1.整体式这类型腔由一整块金属材料加工而成，特点是结构简单、强度大、刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件。2.组合式当塑件外形较复杂时，常采用组合式型腔以改善加工工艺性，减少热处理变形，节省优质钢材。

现有的注塑模具在进行注塑时，由于浇注金属液温度过高，长期使用后，会使模具的型腔产生开裂等问题，缩短了型腔的使用寿命，为此我们设计出一种可快速降温的耐高温铸型型腔，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速降温的耐高温铸型型腔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可快速降温的耐高温铸型型腔，包括底板，所述底板上设置有下模具，所述下模具远离底板的一侧对接有上模具，所述下模具内设置有下型腔，上模具内设置有上型腔，所述下模具内部位于下型腔正下方的位置呈S形铺设有第一水冷管，所述上模具内部位于上型腔正上方的位置呈S形铺设有第二水冷管，所述第一水冷管和第二水冷管同一侧的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，所述进水管与出水管连接有水冷循环装置，所述底板的两侧安装有支架，且支架远离底板的一端之间安装有吹气风扇，且吹气风扇朝向上模具设置。

优选的，所述底板的底部设置有防滑纹。

优选的，所述吹气风扇的一侧的两侧均设置有防护罩。

优选的，所述支架包括第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆为中空结构，一端固定安装在底板上，另一端设置有开口，且通过开口活动套接有第二支撑杆，且第一支撑杆位于开口处的侧壁设置有锁紧旋钮。

优选的，所述底板上设置有两组平行的活动轨道，且下模具的底部设置有滑槽，且下模具通过滑槽滑动安装于底板的活动轨道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在进行注塑时，第一水冷管和第二水冷管对型腔进行水冷降温冷却，同时吹气风扇对着上模具和下模具进行吹风，进行风冷降温，防止在进行铸造时造成型腔开裂，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可快速降温的耐高温铸型型腔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可快速降温的耐高温铸型型腔的第二水冷管的结构示意图。