[实用新型]污泥干化脱水系统

说明书

本实用新型涉及一种污泥干化脱水系统，包括圆盘干化系统及压滤干化系统，所述圆盘干化系统包括壳体，壳体中安装有搅拌轴，搅拌轴上隔开安装有圆盘片，壳体的顶部设有污泥进口、蒸汽出口，底部设有干污泥出口，搅拌轴由一端的电机驱动，搅拌轴为空心结构，其一端为热蒸汽入口并插置有冷凝水导出管；所述压滤干化系统包括压滤系统、与所述压滤系统连接的进泥系统、抽真空系统、热水循环系统及污泥输出系统，所述进泥系统与压滤系统的进泥端连接，污泥输出系统与压滤系统的出泥端连接，所述抽真空系统用于保持压滤系统压滤污泥时为负压状态，所述热水循环系统与圆盘干化系统的蒸汽出口连接。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备领域，特别涉及污泥干化技术领域，具体为污泥干化脱水系统。

背景技术

城镇生活污水处理后会产生大量污泥，这些污泥如果不能得到及时、有效和稳定的处理，将为城市区域环境和人民生活的安全带来极大的隐患。此外，造纸、化工、制革、印染等工业过程和江河湖泊疏浚等也会产生大量的污泥。

污泥的减量化、无害化已经成为城市科学发展过程中必须解决的重大环保问题。污水处理厂产生的污泥经脱水后含水率仍高达80％，体积、质量较大，不利于后续处理处置。不论最终污泥采用何种处理处置方式，污泥水分的降低都十分重要。机械脱水处理技术只能去除污泥中的自由水，如需进一步降低污泥的含水率则需采用热干化的方式。

含水率较高的污泥呈现流体状态，随着其在干化过程中含水率的降低，塑性逐步显现，并产生极大的粘性。现有的污泥干化机多采用间接传热的加热方式，传热工质的热量经热壁间接传递给污泥。随着干化的进行，污泥含水率降低，体积减小，极易粘附在热壁的表面，不利于污泥的均匀混合和蒸发表面的更新。污泥表面水分蒸发后将结壳，由于污泥壳的传热系数低，如果污泥壳不能被破碎，壳内污泥向外传热的效率也随之降低，导致干化机的综合传热系数降低。同时，污泥内水分通过污泥壳向外传质的速率也显著降低，导致污泥干化速率降低，制约了污泥干化机的处理量。

目前常用的间接传热桨叶式污泥干化机，根据处理量设置两根或四根搅拌转轴，相邻的搅拌转轴逆向转动。每根搅拌转轴上设置若干个搅拌桨叶(圆盘)，桨叶设计为楔形双叶，并垂直安装于搅拌转轴上。相邻搅拌转轴上的桨叶间隔分布，并相互齿合，以实现搅拌效果的强化。

目前，本领域中的技术研发人员，关注的焦点是怎样提高污泥的干化效果及效率，如何降低干化后污泥的含水量，降低能耗等方面。

常用的圆盘干化机，利用蒸汽(一般180℃，0.8Mp)采用热传递方式，将湿污泥干化后，冷凝成90℃热水。90℃的热水无法进行再利用，导致整个污泥干化系统的能源利用率低。

实用新型内容

针对现有圆盘式污泥干化设备，申请人经过长时间研究，发现其存在的致命缺点是，圆盘干化机内属于高温(100-180℃)，高尘(污泥干化并旋转推进产生的粉尘，干污泥粉尘可燃)空气环境，且处于摩擦状态，存在爆炸的风险较大，因此，本实用新型提供一种安全性能高的污泥干化脱水系统，并且解决传统污泥干化系统能源利用率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种污泥干化脱水系统，包括圆盘干化系统及压滤干化系统，所述圆盘干化系统包括壳体，壳体中安装有搅拌轴，搅拌轴上隔开安装有圆盘片，壳体的顶部设有污泥进口、蒸汽出口，底部设有干污泥出口，搅拌轴由一端的电机驱动，搅拌轴为空心结构，其一端为热蒸汽入口并插置有冷凝水导出管；所述压滤干化系统包括压滤系统、与所述压滤系统连接的进泥系统、抽真空系统、热水循环系统及污泥输出系统，所述进泥系统与压滤系统的进泥端连接，污泥输出系统与压滤系统的出泥端连接，所述抽真空系统用于保持压滤系统压滤污泥时为负压状态，所述热水循环系统与圆盘干化系统的蒸汽出口连接。

作为上述技术方案的进一步改进：