[实用新型]一种双金属片热处理压延装置有效
申请号: | 201720791842.2 | 申请日: | 2017-07-03 |
公开(公告)号: | CN207103533U | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 黄文卿 | 申请(专利权)人: | 苏州市合叶精密机械有限公司 |
主分类号: | B21D22/20 | 分类号: | B21D22/20;B21D43/00 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 215007 江苏省苏州市高新区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双金属 热处理 压延 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种双压延装置,具体涉及一种双金属片热处理压延装置。
背景技术
双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。双金属片的主动层的材料主要有锰镍铜合金、镍铬铁合金、镍锰铁合金和镍等等;被动层的材料主要是镍铁合金,镍含量为34~50%。双金属片被广泛用在继电器,开关,控制器等上面。日光灯的起辉器就是一个很好的例子。另外还可以利用双金属片制成温度计,可以测量较高的温度。现有的双金属片不方便实现电加热,对双金属片进行压延操作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种液压缸通过活塞杆可以对升降架实现竖直升降控制,升降架通过升降板控制施压管实现竖直升降控制,电热管通电从而可以对施压管进行电加热控制,通过施压管对双金属片进行施压并向下压延,方便对双金属片进行热压延处理的双金属片热处理压延装置。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种双金属片热处理压延装置,包括机架,机架的中部一侧对内朝向面位置设有第一限位台,第一限位台上设有第一锁板,第一锁板与第一限位台之间设有第一锁杆;机架的中部另一侧对内朝向面位置设有第二限位台,第二限位台上设有第二锁板,第二锁板与第二限位台之间设有第二锁杆;机架的顶部设有液压缸,液压缸的下部设有活塞杆,活塞杆呈竖直布置,活塞杆的下端设有升降架,升降架的下部设有升降板,升降板的下部设有施压管,施压管的轴向位置设有电热管,施压管设置在第一限位台与第二限位台之间。
进一步地,所述机架上设有导向管,活塞杆穿过导向管。
进一步地,所述机架上设有固定架,导向管安装在固定架上。
进一步地,所述第一锁杆的上端设有第一锁帽。
进一步地,所述第二锁杆的上端设有第二锁帽。
本实用新型的有益效果:机架通过第一限位台对第一锁板进行固定,第一锁板通过第一锁杆固定在第一限位台上,机架通过第二限位台对第二锁板进行固定,第二锁板通过第二锁杆固定在第二限位台上,通过第一锁板与第二锁板可以对待处理的双金属片锁接在第一限位台与第二限位台上;液压缸通过活塞杆可以对升降架实现竖直升降控制,升降架通过升降板控制施压管实现竖直升降控制,电热管通电从而可以对施压管进行电加热控制,通过施压管对双金属片进行施压并向下压延,方便对双金属片进行热压延处理。
附图说明
图1为本实用新型双金属片热处理压延装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种双金属片热处理压延装置,包括机架1,机架1的中部一侧对内朝向面位置设有第一限位台2,第一限位台2上设有第一锁板3,第一锁板3与第一限位台2之间设有第一锁杆4;机架1的中部另一侧对内朝向面位置设有第二限位台6,第二限位台6上设有第二锁板7,第二锁板7与第二限位台6之间设有第二锁杆8;机架1的顶部设有液压缸10,液压缸10的下部设有活塞杆11,活塞杆11呈竖直布置,活塞杆11的下端设有升降架12,升降架12的下部设有升降板13,升降板13的下部设有施压管14,施压管14的轴向位置设有电热管15,施压管14设置在第一限位台2与第二限位台6之间;机架1上设有导向管17,活塞杆11穿过导向管17;机架1上设有固定架16,导向管17安装在固定架16上;第一锁杆4的上端设有第一锁帽5;第二锁杆8的上端设有第二锁帽9。
本实用新型双金属片热处理压延装置,机架1通过第一限位台2对第一锁板3进行固定,第一锁板3通过第一锁杆4固定在第一限位台2上,机架1通过第二限位台6对第二锁板7进行固定,第二锁板7通过第二锁杆8固定在第二限位台6上,通过第一锁板3与第二锁板7可以对待处理的双金属片锁接在第一限位台2与第二限位台6上;液压缸10通过活塞杆11可以对升降架12实现竖直升降控制,升降架12通过升降板13控制施压管14实现竖直升降控制,电热管15通电从而可以对施压管14进行电加热控制,通过施压管14对双金属片进行施压并向下压延,方便对双金属片进行热压延处理。
其中,机架1上设有导向管17,活塞杆11穿过导向管17;机架1上设有固定架16,导向管17安装在固定架16上;所以可以对导向管17进行固定安装,通过导向管17对活塞杆11进行导向控制。
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