[实用新型]一种液压机的液压垫装置

说明书

本实用新型涉及一种液压机的液压垫装置，包括工作台垫板，工作台垫板的下端面支撑在工作台顶板上，工作台顶板的下方焊接有工作台竖板，工作台竖板的空腔内安装有液压垫及顶出缸，顶出缸的缸体固定在顶出缸安装板上，顶出缸安装板的左右两侧分别支撑在底梁上，底梁的外侧分别焊接在工作台竖板上；液压垫为整体结构且液压垫中心固定在顶出缸的活塞杆顶部，液压垫的四个角部分别设有导向孔，导向孔中分别插接有导柱；导柱的下端分别插接在顶出缸安装板的导柱安装沉孔中，导柱安装沉孔的底壁中心设有光孔，导柱固定螺钉自下而上旋接在导柱下端中心的螺孔中；导柱的上端压在工作台垫板的下方。该液压垫装置的焊接工作量小，加工方便，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种液压机的液压垫装置，属于液压机技术领域。

背景技术

现有液压机的液压垫装置包括工作台垫板，工作台垫板的下端面支撑在工作台顶板上，工作台顶板的下方焊接有工作台竖板，工作台竖板合围成的空腔内安装有液压垫及顶出缸，液压垫中心与顶出缸的活塞杆相连接。液压垫为焊接件，包括液压垫顶板和多个焊接在液压垫顶板下方及四周的液压垫竖板。液压垫竖板的四周对称抵靠在导轨上，导轨固定在工作台竖板上，且通过推拉螺钉来调节每个导轨与液压垫的间隙。随着顶出缸活塞的伸出或收缩，液压垫沿导轨上行或下滑。

该结构的液压垫焊接工作量大，加工时间长，对于液压垫竖板与液压垫顶板焊接垂直度的要求，以及液压垫竖板与导轨的配合要求高，加工难度大。调液压垫精度的时候，需要反复对每个导轨的螺钉进行旋紧和放松，过程比较繁琐，工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压机的液压垫装置，焊接工作量小，加工方便，制造成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种液压机的液压垫装置，包括工作台垫板，所述工作台垫板的下端面支撑在工作台顶板上，所述工作台顶板的下方焊接有工作台竖板，所述工作台竖板合围成的空腔内安装有液压垫及顶出缸，所述顶出缸的缸体固定在顶出缸安装板上，所述顶出缸安装板的左右两侧分别支撑在沿前后方向延伸的底梁上且通过螺钉固定连接，所述底梁的外侧分别焊接在所述工作台竖板上； 所述液压垫为整体结构且液压垫中心固定在所述顶出缸的活塞杆顶部，所述液压垫的四个角部分别设有导向孔，所述导向孔中分别插接有导柱；所述导柱的下端分别插接在所述顶出缸安装板的导柱安装沉孔中，所述导柱安装沉孔的底壁中心设有光孔，导柱固定螺钉自下而上穿过所述光孔且旋接在导柱下端中心的螺孔中；所述导柱的上端压在所述工作台垫板的下方。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：采用一块完整的钢板加工成液压垫，省去了液压垫顶板与四面液压垫竖板的焊接工作量；顶出缸的活塞杆驱动液压垫升降时，由液压垫上的导向孔与导柱的配合保证其方向，省去了四面液压垫竖板与各自两条导轨的配合与调节，大大减少了液压垫的加工量。

作为本实用新型的改进，所述液压垫的导向孔中分别插接有导向套，所述导柱位于所述导向套中，所述导向套的上端设有导向套法兰，所述导向套法兰通过螺钉固定在所述液压垫的上端面，所述导向套高度方向的中部分别设有沿内壁圆周延伸的润滑油环槽，所述润滑油环槽分别与导向套润滑油孔相通，所述导向套润滑油孔分别延伸至导向套的顶部；所述润滑油环槽的上下两侧分别设有导向环，所述导向环分别嵌装于所述导向套的内壁。导向套自上而下插入各导向孔中，导向套法兰覆盖在液压垫上，然后通过螺钉固定连接，每个导向套中设置上下两处导向环，可以实现与导柱的精密配合，保证导向的精确性；通过导向套润滑油孔向润滑油环槽中注入润滑油，可以实现导向套与导柱良好的润滑，减少液压垫升降时的阻力及减缓配合件的磨损。