[实用新型]一种电蓄热式真空相变热水锅炉

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种电蓄热式真空相变热水锅炉，属于一种节能的蓄热装置。

背景技术

在雾霾严重的环境下，国家都在为取消燃煤，减小排放，通过各种措施去改善，比较有效的措施是煤改电，但如果电器在其他时段工作，使电网难以承受高负荷的压力，所以推广采用蓄热式电暖器和蓄热式锅炉，实现削峰填谷，但蓄热电暖器供热的舒适性比较差，造成环境干燥，另外蓄热电暖器温度控制精度不高，不能得到用户的认可。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种电蓄热式真空相变热水锅炉，该热水锅炉采用检修入孔和锅炉换热管的快换结构，为锅炉提供了快速检修的条件，可以实现在线检修，从而提高锅炉的使用寿命，同时其节能环保，是取代电暖器，燃气锅炉，燃煤锅炉的首选。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种电蓄热式真空相变热水锅炉，在绝热层组成的腔体内设有蓄热体，蓄热体的水平方向设有若干根加热丝管，加热丝管内设置的加热丝在端部通过加热丝连线连接，并形成串联回路；在绝热层组成的腔体内下方设有隔温腔，隔温腔上至少设有一个检修入孔与绝热层外壁相通；在蓄热体的竖直方向设有若干根锅炉换热管，每根锅炉换热管的上端穿过绝热层共同与蒸汽包连接，每根锅炉换热管的下端穿过隔温腔与快换接头一端连接，快换接头另一端共同与给水汇流总管连接，给水汇流总管端部伸出绝热层与回水控制装置连接。

所述的锅炉换热管顶部与蒸汽汇流管相通，在蒸汽包上连接若干根蒸汽包联管，每根蒸汽包联管的末端分别与不同的蒸汽汇流管连接，在蒸汽包的顶部设置蒸汽出口。

所述的加热丝管内依次设置通过挂钩连接的加热丝支撑棒，在加热丝支撑棒上设有限位沟槽，加热丝缠绕在限位沟槽上。

所述的绝热层顶部设置防水层。

所述的绝热层落座在水泥基础上，在水泥基础的下表面设有若干个绝缘子支柱。

所述的蓄热体采用整体浇筑结构。

所述的回水控制装置结构为，在给水冷凝水箱与给水汇流总管端部并联连接冷水输送管和冷水回流管，冷水输送管上设有给水电动阀，冷水回流管上依次设有冷水回流阀和冷水回流泵。

该电蓄热式真空相变热水锅炉采用具有快换结构的锅炉换热管结构，并在腔内设置隔温腔和检修入孔，从而在锅炉工作状态下，对锅炉换热管进行及时在线维修，保证了锅炉的工作效率，同时提高了锅炉的使用寿命。

锅炉换热管顶部采用蒸汽汇流管和蒸汽包联管结构，实现在线局部检修，可分开，不用全部停产。

加热丝采用支撑棒的结构，通过电热丝的螺旋结构增加了电热丝在加热丝管内的长度，从而对蓄热体充分加热，缩短加热时间。

在绝热层顶部设置防水层，在维修的过程中，会部分残留的水落到防水层上，起到防水的目的。

利用蓄热体采用整体浇筑结构，提高了施工进度，也可采用蓄热砖搭建而成。

回水控制装置设置冷水输送管和冷水回流管，通过阀控制冷水进入蓄热体，同时可以通过冷水回流管将冷凝水回流到水箱。

附图说明

图1为电蓄热式真空相变热水锅炉的主视结构图。

图2为电蓄热式真空相变热水锅炉的侧视结构图。

图3为电蓄热式真空相变热水锅炉的俯视结构图。

图4为加热丝支撑棒结构图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种电蓄热式真空相变热水锅炉，在绝热层8组成的腔体内设有蓄热体25，蓄热体25的水平方向设有若干根加热丝管7，加热丝管7内设置的加热丝22在端部通过加热丝连线23连接，并形成串联回路；在绝热层8组成的腔体内下方设有隔温腔21，隔温腔21上至少设有一个检修入孔12与绝热层8外壁相通；在蓄热体25的竖直方向设有若干根锅炉换热管6，每根锅炉换热管6的上端穿过绝热层8共同与蒸汽包2连接，每根锅炉换热管6的下端穿过隔温腔21与快换接头9一端连接，快换接头9另一端共同与给水汇流总管11连接，给水汇流总管11端部伸出绝热层8与回水控制装置连接。加热丝22与锅炉换热管6横纵向均匀分布，从而保证了换热效率。

所述的锅炉换热管6顶部与蒸汽汇流管4相通，在蒸汽包2上连接若干根蒸汽包联管3，每根蒸汽包联管3的末端分别与不同的蒸汽汇流管4连接，在蒸汽包2的顶部设置蒸汽出口1。

如图4所示，所述的加热丝管7内依次设置通过挂钩连接的加热丝支撑棒24，在加热丝支撑棒24上设有限位沟槽，加热丝22缠绕在限位沟槽上。

所述的绝热层8顶部设置防水层5。