[实用新型]一种侧向型芯顺序控制模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种使开模过程侧向抽芯滞后于动模分离且合模过程早于动模合模的侧向型芯顺序控制模具。

背景技术

注塑模具生产中，经常会涉及到两端大，中间截面小的哑铃状结构，当该种结构具有内部型芯时，为避免撞模，必须使侧向型芯运动轨迹脱离定模型芯。

然而，如图2所示，该实施例中的侧向型芯具有锯齿状的成型凸块，该凸块凸伸注塑件内部型腔的壁面，并需抵触于定模型芯。现有技术中，该种结构必须由油缸等抽芯控制机构，动定模分开后再抽芯。该种机构控制系统复杂、生产效率较低，不能很好的满足实际使用需求。

发明内容

本实用新型旨在提供一种侧向型芯顺序控制模具，以解决现有侧向抽芯顺序控制，控制系统复杂、生产效率低下的问题。

具体方案如下：一种侧向型芯顺序控制模具，包括动模和定模，该动模上设有一直线滑槽，该直线滑槽内设有一用于安装侧向型芯的侧向滑块，该定模上设有对应该侧向滑块的侧向导杆；在该侧向滑块合模运动方向，该侧向导杆的相对两侧面分别为合模斜面以及开模斜面；该开模斜面为一斜平面，该合模斜面为一沿该侧向导杆长度方向高度升高的台阶面。

进一步的，沿该侧向导杆长度方向，该合模斜面包括依次相连的第一斜面、连接垂面以及第二斜面；该第一和第二斜面为倾斜于分型面的斜平面，该连接垂面为平行于开模方向的平面。

进一步的，该侧向滑块内设有一与该侧向导杆适配的导杆孔；对应该开模斜面，该导杆孔内依次设有导杆斜面和导杆垂面。

进一步的，该侧向导杆的底端为一四棱柱，以用于安装于该定模。

有益效果：本实用新型的侧向型芯顺序控制模具，通过在侧向导杆的相对两个面上分别设置合模斜面和开模斜面，该导杆以倾斜于动模运动方向延伸。该合模斜面为沿该侧向导杆长度方向高度升高的台阶面，该开模斜面为一平行于延伸方向的平面。

实现了开模过程中，合模斜面在动模合模到位前，已经将侧向滑块推动到位，且使开模斜面与侧向滑块之间预留一定间隙；进而，开模过程中，动模先分离，直至开模斜面抵触于侧向滑块，侧向型芯再抽芯移动，避免了撞模，且结构简单、运动稳定，解决了现有侧向抽芯顺序控制，控制系统复杂、生产效率低下的问题。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例结构示意图；

图2示出了图1侧向滑块结构示意图；

图3示出了图1侧向导杆结构示意图；

图4示出了侧向导杆装入侧向滑块过程中的局部剖视图；

图5示出了图4侧向导杆完全装入侧向滑块局部剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1至图3所示，该实施例提供一种侧向型芯顺序控制模具，包括动模2和定模1，该动模2上设有一直线滑槽21，该直线滑槽21内设有一用于安装侧向型芯3的侧向滑块22；该定模1上设有对应该侧向滑块22的侧向导杆11。该侧向导杆11通过导杆孔211，以装入侧向滑块22，实现驱动该侧向滑块22沿该直线滑槽21移动。

为实现侧向型芯抽芯以及合模的顺序控制，在该侧向滑块22合模运动方向，该侧向导杆11的相对两侧面分别为合模斜面112以及开模斜面111；在该实施例中，该开模斜面111为一倾斜于动模2移动方向的斜平面，该合模斜面112为一沿该侧向导杆11长度方向高度升高的台阶面。

该侧向导杆11主体部也是倾斜于动模2移动方向延伸，且该侧向导杆11的底端为一四棱柱，以用于安装于该定模1上。

再结合图4和图5所示，沿该侧向导杆11长度方向，该合模斜面112包括依次相连的第一斜面、连接垂面以及第二斜面；该第一和第二斜面相互平行，且为倾斜于分型面的斜平面，该连接垂面为平行于动模2开模运动方向的平面；对应该开模斜面，该导杆孔221上设有依次相连的两面，其分别为平行于第一斜面的导杆斜面和平行于连接垂面的导杆垂面。

合模过程中：

(1)侧向导杆11装入导杆孔221，合模面的第二斜面作用于导杆斜面，直至侧向滑块22合模到位；