[实用新型]精冲液压机的冲裁缸液压系统

说明书

本实用新型涉及一种精冲液压机的冲裁缸液压系统，包括冲裁缸，冲裁缸包括上端封闭的冲裁缸缸体，冲裁缸活塞插接于冲裁缸缸体的内腔中，冲裁缸缸体的顶部分别设有冲裁缸上腔油口和冲裁缸充液接口，冲裁缸充液接口通过充液阀与油箱相连，冲裁缸缸体的下部圆周上设有冲裁缸下腔油口，沿冲裁缸活塞的轴线设有自上而下延伸的冲裁缸活塞中心孔，冲裁缸活塞中心孔中插接有小油缸，小油缸的上部从冲裁缸缸体的顶壁中心孔中伸出且通过小油缸锁紧螺母固定在冲裁缸缸体上，小油缸与冲裁缸缸体及冲裁缸活塞中心孔之间分别通过密封件实现密封，沿小油缸的轴线设有贯通的小油缸中心孔。该精冲液压机的冲裁缸液压系统的滑块快下速度快，机床运行效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种液压机床，特别涉及一种精冲液压机的冲裁缸液压系统，属于液压机床技术领域。

背景技术

精冲液压机包括左右立柱和连接在左右立柱之间的上横梁及工作台，上横梁与工作台由锁紧螺母紧固于立柱的两端，形成封闭的机身体。立柱上设有垂直的导轨结构，滑块位于上横梁和工作台之间，冲裁缸固定在上横梁的中心孔内，冲裁缸活塞杆下端用锁母或螺钉与滑块上端相连接，滑块在冲裁缸的驱动下可沿立柱导轨上下移动。冲裁缸缸底开有大孔，安装有通油能力大的充液阀。冲裁缸活塞将冲裁缸液压腔分隔为上腔和下腔，向上腔泵油将推动活塞下行，同时带动滑块下行，下腔向油箱回油；向下腔泵油将推动活塞上行，同时带动滑块回程上行，上腔经充液阀向油箱回油；上腔和下腔都停止供油或回油，滑块处于停止或保压状态。

初始状态，滑块处于行程高位离工作台上的工件较远，然后滑块从高位快速下行简称快下，当滑块接近工件时滑块变为慢速下行简称工进，当滑块上模接触到工件时，滑块的压力增加将工件挤压成形，然后滑块要保压一段时间，接着滑块卸压，最后滑块回程。滑块保压时间的长短通过保压延时时间继电器来调节，保压时间的长短会影响工件成形是否完全。

传统的液压机采用柱塞泵向油缸供油，柱塞泵采用感应电动机驱动，电机速度恒定，柱塞泵的流量恒定，速度不可无级调整，不能满足特定工艺的需要。液压机滑块的定压精度和定程精度较低，一般由模具结构来保证。滑块快下时，冲裁缸下腔的油液经插装阀回油箱，滑块快下速度由运动件自重、密封件阻力、活塞杆直径及冲裁缸下腔回油阻力等多种因素决定，不能准确计算，只能通过实践和结构参数进行估算，误差较大。传统液压机在怠速状态下电机仍然转动，柱塞泵输出的液压油经插装阀回油箱，根据不同的工作节拍，这部分空运转约需要消耗总功率的30%。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种精冲液压机的冲裁缸液压系统，可以加快滑块的快下速度，提高机床的运行效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种精冲液压机的冲裁缸液压系统，包括冲裁缸1，所述冲裁缸1包括上端封闭的冲裁缸缸体，所述冲裁缸活塞插接于所述冲裁缸缸体的内腔中，所述冲裁缸缸体的顶部分别设有冲裁缸上腔油口1a和冲裁缸充液接口1b，所述冲裁缸充液接口1b通过充液阀D0与油箱相连，所述冲裁缸缸体的下部圆周上设有冲裁缸下腔油口1c，沿所述冲裁缸活塞的轴线设有自上而下延伸的冲裁缸活塞中心孔1d，冲裁缸活塞中心孔1d中插接有小油缸2，所述小油缸2的上部从所述冲裁缸缸体的顶壁中心孔中伸出且通过小油缸锁紧螺母2b固定在所述冲裁缸缸体上，所述小油缸与所述冲裁缸缸体及冲裁缸活塞中心孔之间分别通过密封件实现密封，沿所述小油缸的轴线设有贯通的小油缸中心孔2a。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：由于在冲裁缸活塞中嵌入了一只小油缸，能推动滑块的快下动作而不需依赖滑块的自重，由于小油缸的容量小，相同容积的液压油能够使得小油缸推动冲裁缸活塞前进更大的行程，使得滑块快下时的速度更快，机床的运行效率更高，同时具有节能、低噪音的优点。