[实用新型]一种应用于反应釜的新型管式光化学反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于化学反应器具，具体涉及一种应用于反应釜的新型管式光化学反应器。

背景技术

在目前的医药化工原料合成技术中，光化学反应设备基本采用在反应釜内外加光源照射反应，由于反应釜结构的局限性，反应釜内的物料与照射到反应釜内光的接触面积较小，从而使其反应缓慢，而且反应釜内的物料是堆积在一起的，堆积在一起的内部物料接收不到光，从而使物料不能充分反应。

发明内容

本实用新型的目的是解决背景技术中存在的问题，提供一种提高物料反应速度并且能使物料充分反应的应用于反应釜的新型管式光化学反应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种应用于反应釜的新型管式光化学反应器，包括反应釜和罩体，所述罩体内壁上设有多根灯管，所述罩体的下端设有进料口，上端设有出料口，所述罩体的内部竖直的设置有多根玻璃管，多根所述玻璃管的下端通过第一连接管组件汇聚后连接于所述进料口，另一端通过第二连接管组件汇聚后连接于所述出料口；所述反应釜的下端设有第一输料孔，所述第一输料孔通过第一输料管与所述进料口连接，所述第一输料管上设有一循环泵，所述反应釜的上端设有第二输料孔，所述第二输料孔通过第二输料管与所述出料口连接。

进一步的，所述罩体的内部设有四根所述玻璃管，所述第一连接管组件包括一个主三通管和两个副三通管，所述主三通管的一端与进料口连接，另一端均连接有一所述副三通管，所述副三通管的另一端上均连接有一所述玻璃管；所述第二连接管组件和第一连接管组件结构相同。

进一步的，所述罩体由镜面不锈钢板制成。

进一步的，所述罩体上设有两个检修门，多根所述灯管设置在所述检修门的内壁上。

进一步的，所述第一输料管上设有一调节阀。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的物料在反应釜内搅拌后，在循环泵的作用下经过第一输料管输送到罩体内的玻璃管中，经罩体内灯管的照射下反应，然后再经过出料口和第二输料管输送到反应釜内再次搅拌，搅拌后的物料再次输送到罩体内的玻璃管中反应，如此反复循环可以使物料反应充分；经过第一输料管输送到玻璃管内的物料与在反应釜内的物料相比，其浑浊度较低，利于光照反应，从而提高反应速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型罩体的结构示意图。

图3为本实用新型第一连接管组件和第二连接管组件连接玻璃管的结构示意图。

具体实施方式

下面参照图1至图3说明本实用新型的实施方式。

一种应用于反应釜的新型管式光化学反应器，包括反应釜1和罩体2，罩体2由镜面不锈钢板制成，罩体2上设有两个检修门3，检修门3内壁上设有多根灯管4，罩体2的下端设有进料口（图中未示出），上端设有出料口5，罩体2的内部竖直的设置有多根玻璃管6，多根所述玻璃管6的下端通过第一连接管组件汇聚后连接于所述进料口（图中未示出），另一端通过第二连接管组件汇聚后连接于所述出料口5，罩体2采用镜面不锈钢板材料，能增加光线的反射，使玻璃管6内的物料能充分的接触到光源，罩体2上设有两个检修门3，便于维修罩体2内的灯管4和玻璃管6；反应釜1的下端设有第一输料孔，第一输料孔通过第一输料管7与罩体2上的进料口（图中未示出）连接，第一输料管7上设有一调节阀8和一循环泵9，反应釜1的上端设有第二输料孔，第二输料孔通过第二输料管10与罩体2上的出料口5连接，通过调节阀8可以控制物料的流通量。

本实用新型的罩体2的内部设有四根玻璃管6，第一连接管组件包括一个主三通管11和两个副三通管12，主三通管11的一端与进料口（图中未示出）连接，另一端均连接有一副三通管12，副三通管12的另一端上均连接有一玻璃管6；第二连接管组件和第一连接管组件结构相同。玻璃管6的数量根据实际情况而定，当反应釜1较大时，可以增加玻璃管6的数量，从而提高工作效率，并不仅仅局限于四根。

实施过程：

使用时，先将物料放入反应釜1内搅拌，搅拌后的物料在循环泵9的作用下经过反应釜1下端的第一输料管7输送到罩体2内的玻璃管6中，经罩体2内灯管4的照射下反应，然后再经过出料口5和第二输料管10输送到反应釜1内再次搅拌，搅拌后的物料又再次输送到罩体2内的玻璃管6中反应，如此反复循环直到物料充分反应完成，最后从反应釜1的卸料口13卸料。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。