[实用新型]一种全焊式索夹有效
申请号: | 201720793288.1 | 申请日: | 2017-07-03 |
公开(公告)号: | CN206941394U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 黄安明;陈远林;陈龙 | 申请(专利权)人: | 德阳天元重工股份有限公司 |
主分类号: | E01D19/16 | 分类号: | E01D19/16 |
代理公司: | 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106 | 代理人: | 王统国 |
地址: | 618000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全焊式索夹 | ||
技术领域
本实用新型涉及悬索桥的受力构件-索夹,具体是一种全焊式索夹。
背景技术
索夹是悬索桥中桥面的静、动态载荷直接向主缆转换的重要受力构件,其成型质量直接影响着悬索桥的使用稳定性和安全性。
长期以来,悬索桥所用的索夹基本上全部采用全铸造结构。铸造成型的索夹为了保证受力强度、成型质量,其对铸造成型的工艺技术要求非常高,特别是需要进行技术难度很大的热处理,铸造过程中容易产生铸造缺陷,例如气孔、缩孔、缩松、夹砂、裂纹等缺陷,从而导致索夹的铸造合格率和成型效率均较低,进而导致铸件结构索夹的制造成本高;这主要是因为索夹属于非规则的薄壁件,其周向的壁厚差异非常大,对铸造、热处理等铸造工艺的技术要求提出了很大的挑战,很容易在铸造成型过程中使铸件的内部出现较大的质量缺陷。此外,这种受力强度取决于铸造成型工艺质量及铸造材料选择的索夹,其对应用环境的温度要求也较高,不适宜在严寒及温差变化大的环境中使用。
若将索夹以内部质量稳定且可靠、力学性能均匀且组织致密度好的钢板成型,则能有效、可靠地克服全铸造结构索夹的弊病。然而,由于索夹周向结构的非规则性,其绝非高性能钢板以一般的卷扎成弧形或筒形结构的加工就能成型的,其还涉及到各种组合连接结构的焊接成型,例如中国专利文献公开的“一种焊接组合式索夹”(公开号:CN 204112221,公开日:2015年01月21日),该技术以钢板的焊接组合结构成型了能够有效、可靠地克服全铸造结构索夹弊病的钢板焊接索夹;但是,它的焊接成型结构仍有技术不足,这主要体现在,它的弧型板(即半环体)每侧对接的连接耳(即承压平台)具有多个相互独立的门形状承压组件,这些门形状承压组件的数量是跟该对接部位所需求的螺栓副数量一致的,即需要十根螺栓副那么则必须有十座穿装螺栓副的门形状承压组件,这种索夹结构不仅会增大成型难度(主要为承压组件组成板材的裁切及焊接难度),而且不利于成型效率的提高,进而会增加制造成本,更甚的是,这种多座相互独立的门形状承压组件所组成的连接耳的整体刚性差,同一连接耳上的各门形状承压组件之间不能较为均匀、稳定、可靠地承载超高强度的锁合力,易产生安全隐患,可靠性、安全性和实用性欠佳,亟待改进。
发明内容:
本实用新型的技术目的在于:针对上述现有技术的不足,提供一种以钢板为原材料且其结构简单、成型难度小、成型效率高、制造成本低、整体刚性好、受力结构稳定可靠、安全实用的全焊式索夹。
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是:一种全焊式索夹,所述索夹具有钢板成型的多块弧型板,这些弧型板在周向上依序组合连接并围出缆孔,且至少一块弧型板上设有耳板;其中,所述组合连接中至少有相邻两块弧型板是以边缘周向对接的方式实现,所述边缘周向对接的相邻两块弧型板的外壁上分别设有钢板成型的连接耳,所述边缘周向对接的相邻两块弧型板外壁上的连接耳分别具有、且相互对应的多对螺栓孔,所述边缘周向对接的相邻两块弧型板主要由对应连接耳上的两两对应螺栓孔内所穿装的螺栓副锁合;所述弧型板外壁上的连接耳主要是由焊接在弧型板外壁上的外承压板、内承压板和多块支撑肋板组成,所述外承压板和内承压板为长条状、它们沿弧型板的周向间隔开且沿弧型板的长度方向焊接在弧型板的外壁上,所述内承压板在弧型板外壁上的焊接位置靠近弧型板的周向对接的边缘处,所述多块支撑肋板沿弧型板的长度方向依次间隔开布置在外承压板和内承压板之间的弧型板外壁上,每一块支撑肋板与外承压板、弧型板和内承压板形成三边焊接,所述外承压板和内承压板在错开支撑肋板的部位开设有多对两两对应的螺栓孔。
作为优选方案之一,所述连接耳的外承压板和内承压板分别以熔透焊的方式焊接在弧型板的外壁上;所述连接耳的支撑肋板以角焊和/或熔透焊的方式与外承压板、弧型板和内承压板焊接。
作为优选方案之一,所述边缘周向对接的相邻两块弧型板的对接边缘分别设有、且相邻两块弧型板相互匹配的对接止口。进一步的,所述弧型板的外壁上的连接耳成型于弧型板的对接止口内缘处、错开对接止口。
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