[实用新型]满足高压井口气轻烃回收组合式制冷工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压井口气轻烃回收组合式制冷工艺技术领域，是一种满足高压井口气轻烃回收组合式制冷工艺装置。

背景技术

在天然气的回收处理中，不同区块的天然气由于地质条件的不同，前端来气的气质组分、压力、温度、流量都有所不同，对于井口来气，往往压力比较高，需要加热节流后才可以处理，现有技术中的脱烃装置采用冰机制冷，能耗较大，具有局限性，很难适应井口多变化的情况且运行成本较高。

发明内容

本实用新型提供了一种满足高压井口气轻烃回收组合式制冷工艺装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术中的脱烃装置采用冰机制冷，能耗较大，具有局限性且运行成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种满足高压井口气轻烃回收组合式制冷工艺装置，包括加热炉、进站分离器、分子筛脱水装置、换热器、J-T节流阀和低温分离器，加热炉进气口上固定安装高压进口气进口管线，加热炉和进站分离器通过管道固定连接在一起并连通，进站分离器和分子筛脱水装置通过管道固定连接在一起并连通，分子筛脱水装置和换热器的管程进口通过管道固定连接在一起并连通，换热器的管程出口和低温分离器进口通过管道固定连接在一起且在管道上固定安装有J-T节流阀，低温分离器顶部气相出口与换热器壳程进口通过管道固定连接在一起，低温分离器底部设有液相出口，在液相出口上固定安装有出料管线。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述包括后置压缩机，后置压缩机与换热器壳程出口通过管道固定连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，对于压力较高的井口气通过节流降温，通过冷热气体的换热，使最终温度达到-35℃左右，达到降温的效果，节流降温利用了天然气自身的压力能，省去了制冷机的能耗，在产品合格的基础上，减少了能耗，降低了设备的运行成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。

附图中的编码分别为：1为加热炉，2为进站分离器，3为分子筛脱水装置，4为换热器，5为J-T节流阀，6为低温分离器，7为高压进口气进口管线，8为出料管线，9为后置压缩机。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该满足高压井口气轻烃回收组合式制冷工艺装置包括加热炉1、进站分离器2、分子筛脱水装置3、换热器4、J-T节流阀5和低温分离器6，加热炉1进气口上固定安装高压进口气进口管线7，加热炉1和进站分离器2通过管道固定连接在一起并连通，进站分离器2和分子筛脱水装置3通过管道固定连接在一起并连通，分子筛脱水装置3和换热器4的管程进口通过管道固定连接在一起并连通，换热器4的管程出口和低温分离器6进口通过管道固定连接在一起且在管道上固定安装有J-T节流阀5，低温分离器6顶部气相出口与换热器4壳程进口通过管道固定连接在一起，低温分离器6底部设有液相出口，在液相出口上固定安装有出料管线8。使用时，高压进口气进入加热炉1加热后进入进站分离器2分离后进入分子筛脱水装置3，从分子筛脱水装置3出来的气体作为热源介质进入换热器4后通过J-T节流阀5节流降温后进入低温分离器6，低温分离器6顶部得到的天然气作为换热器4的冷源介质对进入换热器4中的气体进行降温，低温分离器6底部得到轻烃产品从出料管线8排出。

根据实际需要本实用新型在换热器后增加节流阀，节流阀对气体进行节流降温，利用了天然气自身的压力能，省去了在现有技术中使用制冷机对天然气进行降温的能耗，在产品合格的基础上，使用节流阀后减少了能耗，降低了设备的运行成本。

可根据实际需要，对上述满足高压井口气轻烃回收组合式制冷工艺装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，还包括后置压缩机9，后置压缩机9与换热器4壳程出口通过管道固定连接在一起。这样，通过后置压缩机9以后的气体成为压缩天然气排出。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。