[实用新型]中凸不并圈弹簧侧置式双质体振动磨

说明书

本实用新型是中凸不并圈弹簧侧置式双质体振动磨，包括主振系统和隔振系统，主振系统包括通过变频器控制的作为激振源的振动电机、至少一个与振动电机连接的磨筒以及与磨筒法兰连接的配重体，振动电机、磨筒与上质体架组成上质体，下质体的一端与主振弹簧组相连，下质体通过所述主振弹簧组与隔振系统相连；隔振系统包括与所述下质体另一端连接的隔振弹簧，隔振弹簧通过底座与地基相连；主振弹簧组由数个中凸型不并圈螺旋弹簧所组成，每个弹簧均由一根钢丝卷绕构而成。本实用新型具有颗粒细化、解团聚、能耗低、粉磨效率高、能量利用率高以及有效蓄能、节能、稳定运转、显著降低噪声、隔振效果好等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于物料超细粉体振动制备的粉磨设备，是一种具有中凸型不并圈弹簧、介质为混合密度配比的侧置式双质体振动磨，属于振动利用与粉体工程的交叉科学技术。

背景技术

振动磨是利用振动原理来完成物料超细粉磨作业的振动机械设备，现有超细粉体制备技术中，振动磨与其他制备方法如有气相合成法、液相合成法、气流粉碎法、滚筒磨法等相比，具有物料机械活性大、提纯方便、成本低、结构简单、效率高等优势，现有振动磨支撑弹簧一般采用线型等节距螺旋弹簧；其介质普遍采用等密度介质，如耐磨钢、氧化锆等单一密度介质；机体多为单质体结构；激振源一般采用上置式、下置式、中置式及侧置式，对于大型、特大型振动磨，尤以侧置式为主。

振动磨的单质体结构，表明由筒体和激振器组成的振动质体与底座之间，是通过螺旋压缩弹簧相连，振动质体产生的振动，会通过弹簧底座直接作用于地基，产生较大与噪声，故耗能较大。近年来，间或有双质体振动磨的研究报道，但由于双质体振动磨涉及主隔振系统设计，其结构相对复杂、成本较高，故实际应用者少。

在实际工程中，振动系统质量、激振力、阻尼力等参数大都是变化者的，如振动磨系统本身的介质、被磨物料形成的磨介流，在运动过程中不断地抛起、落下，实际上就是一个复杂的质量变化的过程，阻尼在其中也会发生非线性变化，振动电机偏块形成的偏心激振力是随转角的变化而变化的非线性，振动磨系统实际上是一个典型的非线性系统，即是一个具有确定激励和不确定响应的强非线性振动系统。

现有振动磨普遍采用的等节距螺旋弹簧的载荷特性曲线为线性线，为等刚度螺旋弹簧，没有考虑系统非线性的实际工况，如振动输送机、振动筛机、振动磨机等，由于运动状态下系统载荷时刻都在变化，故使用等刚度螺旋弹簧，虽有结构简单、成本低等优点，然存在噪声大、耗能高、效率低、维修频次高、设备寿命低等问题。

普通螺旋弹簧为线性特性线弹簧，其载荷与变形呈线性关系；变节距螺旋弹簧则为非线性特性线弹簧，其载荷与变形呈非线性关系，具有特殊的性能，它们所有的载荷达到一定程度后，在材料截面上的应力是沿材料的长度而变化的。因此，材料的尺寸要根据最大应力确定；弹簧的高度或长度要根据受载后所要求的变形确定。

普通线性弹簧无法实现变刚度，则无法实现与上述复杂振动系统的振动耦合或协调振动，因而效率低，能耗大、噪声大。如何使得振动系统刚度及弹性力的变化，与系统中其它变化着的作用力去实现振动耦合，以达到节能高效之目的，是一个值得探讨的问题。

近年来国内外专家学者一直在探讨上述问题的解决办法，虽有非线性变节距螺旋金属弹簧的应用报道，但仍存在噪声大、并圈时噪声更大的问题，在非线性振动机上使用，易出现寿命短、维修频次高、成本高等问题。

综上所述，同时克服上述问题的具有节能高效的新型磨机至今尚未被提出。

发明内容