[实用新型]全液面接触式轻质浮盘

说明书

技术领域

本实用新型属于石油、石化、化工存储设备技术领域，涉及一种全液面接触式轻质浮盘。

背景技术

在石油、石化、化工存储设备技术领域，为减少储罐内储液的挥发，需要在储罐内液面上设置浮盘，使浮盘随储罐的液面的升降，限制储液与大气的接触，减少油量的损失，同时防止油气挥发污染空气，达到节能减排的目的。现有的箱式浮盘，箱体重量大，耗材多，成本高，箱体和箱体之间，箱体与梁之间，装配复杂，安装维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全液面接触式轻质浮盘，解决了现有技术中存在内浮盘重量大，装配复杂的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，全液面接触式轻质浮盘，包括圈梁，圈梁内设置有若干个相互平行的纵梁，纵梁之间设置有若干个横梁，由纵梁和横梁构成若干个框格，框格内设置有若干个浮体单元，浮体单元由底面和四个侧面围成，四个侧面的上部均设置有向内弯折的折边，4个折边首尾依次连接；相邻两个浮体单元通过压条A连接并固定，浮体单元和纵梁、浮体单元和横梁均通过压条B连接并固定。

压条A设置在相邻两个浮体单元的相邻折边的上部，压条A通过紧固件A与相邻两个浮体单元的相邻折边重叠固定。

纵梁与横梁均为截面为“几”字形框架的支撑梁，“几”字形框架的下部设置有底板，”几”字形框架内壁之间从上至下设置有两块隔板；压条B通过紧固件B固定在“几”字形框架的上方，同时压条B分别通过紧固件A与“工”字框两侧的浮体单元的折边重叠固定。

紧固件B同时还穿过上部隔板并与之连接固定。

同一纵梁两侧的浮体单元交错设置。

本实用新型的有益效果是，开放式的浮体单元，不含顶盖，大大减小了常规浮体单元的自重，减少耗材成本，浮体单元上首尾相连向内弯折的折边的设置，使得相邻浮体单元之间、浮体单元和纵梁、浮体单元和横梁之间能够通过压条方便稳固地锁固在一起，拆装方便，是目前最经济简易又能够实现全接液防止油气泄露的设计。

附图说明

图1是全液面接触式轻质浮盘的结构示意图；

图2是全液面接触式轻质浮盘的连接示意图；

图3是浮体单元的结构示意图；

图4是浮体单元与纵梁连接的连接示意图；

图5是浮体单元与纵梁连接的连接示意图。

图中，1.圈梁，2.纵梁，3.横梁，4.浮体单元，5.压条A，6.压条B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，全液面接触式轻质浮盘，包括圈梁1，圈梁1内部设置有若干个相互平行的纵梁2，纵梁2之间设置有若干个横梁3，由纵梁2和横梁3构成若干个框格，如图2所示，框格内设置有若干个浮体单元4，同一纵梁2两侧的浮体单元4交错设置；如图3所示，浮体单元4由底面和四个侧面围成，四个侧面的上部均设置有向内弯折的折边，4个折边首尾依次连接；

如图2所示，相邻两个浮体单元4通过压条A5连接并固定，压条A5设置在相邻两个浮体单元4的相邻折边的上部，压条A5通过螺钉与螺母与相邻两个浮体单元4的相邻折边重叠固定；

如图4所示，浮体单元4和纵梁2、浮体单元4和横梁3均通过压条B6连接并固定；如图5所示，纵梁2与横梁3均为截面为“几”字形框架的支撑梁，“几”字形框架的下部设置有底板，“几”字形框架内壁之间从上至下设置有两块隔板，确保了承载强度；所述压条B6通过紧固件B固定在“几”字形框架的上方，同时压条B6分别通过紧固件A与“几”字形框架两侧的所述浮体单元4的折边重叠固定。

自攻螺丝同时还穿过上部隔板并与之连接固定，使得连接更稳固，下部隔板与“几”字形框架及底板成密闭空间，为浮盘整体提供了一定的浮力。

安装时，在压条A5和折边之间、压条B6和纵梁2或横梁3的顶部之间、压条B6和折边之间设置有密封胶垫，这样，浮体单元4的下半部分，纵梁2或横梁3的下半部分浸入液面后，油气不易从连接处泄露

通过上述方式，本实用新型全液面接触式轻质浮盘，开放式的浮体单元，不含顶盖，大大减小了常规浮体单元的自重，减少耗材成本，同一纵梁两侧的浮体单元交错设置，在浮盘运转过程中分散了受力，使得连接更稳固，浮体单元上首尾相连向内弯折的折边的设置，使得相邻浮体单元之间、浮体单元和纵梁、浮体单元和横梁之间能够通过压条方便稳固地固定在一起，拆装方便，是目前最经济简易又能够实现全接液防止油气泄露的设计。解决了现有技术中存在内浮盘重量大，装配复杂的问题。