[实用新型]一种解吸气烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干系统，特别是一种解吸气烘干系统。属于煤炭领域。

背景技术

陕西神府地区兰炭企业较多，SH2007型直立方形炭化炉均采用湿法熄焦，通过煤气烘干兰炭，达到质量要求的含水量，但煤气消耗量大，尤其在兰炭-煤焦油加氢循环产业链，需要大量煤气提取氢气用于煤焦油加氢装置加氢反应系统，如何减少荒煤气消耗，提高兰炭外送煤气量，是取得经济效益的关键问题。而现今此类循环经济产业链企业在煤气中提取氢气后的解吸气富余量大，如何利用提氢后的富余解吸气，又能节约荒煤气消耗量是目前循环利用一个课题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的一种解吸气烘干系统，该系统采取提氢后的解吸气烘干兰炭，能够节约荒煤气消耗，同时合理的利用了富余解吸气，降低不必要的能源浪费。

本实用新型的技术方案是：一种解吸气烘干系统，其特征是：它包括解吸气进气管道、低压火炬、安全水封、烘干床煤气总管、煤气进气管道、烘干床支气管、烘干喷火器、烘干床、空气总管和阀门；所述的解吸气进气管道通过低压火炬烘干床煤气总管末端连通，在烘干床煤气总管末端接口处设置有安全水封；烘干床煤气总管起始端通过阀门与煤气进气管道连通；所述烘干床内沿烘干床长度方向均匀设置有多个烘干喷火器，每个烘干喷火器都与一个烘干床支气管一端连通，每个烘干床支气管另一端均与空气总管和烘干床煤气总管连通。

所述低压火炬的出口压力10-15kpa。

所述解吸气进气管道中的解吸气的压力为11.9kpa-12.1kpa。

本实用新型的优点：本实用新型根据原来的煤气供气的兰炭烘干床及管线布置的基础上，原来的空气总管不变，在煤气进气管道上增加了阀门；在烘干床煤气总管末端接口处增加了安全水封，并通过低压火炬与解吸气连通；进而实现烘干床由煤气改用解吸气烘干。本实用新型节约荒煤气消耗，合理的利用了富余解吸气，降低不必要的能源浪费。同时改造过程工程量小，工期短。

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中:1、解吸气进气管道；2、低压火炬；3、安全水封；4、烘干床煤气总管；5、煤气进气管道；6、烘干床支气管；7、烘干喷火器；8、烘干床；9、空气总管；10、阀门。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种解吸气烘干系统，包括解吸气进气管道1、低压火炬2、安全水封3、烘干床煤气总管4、煤气进气管道5、烘干床支气管6、烘干喷火器7、烘干床8、空气总管9和阀门10；所述的解吸气进气管道1通过低压火炬2与烘干床煤气总管4末端连通，在烘干床煤气总管4末端接口处设置有安全水封3；烘干床煤气总管4起始端通过阀门10与煤气进气管道5连通；所述烘干床8内沿烘干床长度方向均匀设置有多个烘干喷火器7，每个烘干喷火器7都与一个烘干床支气管6一端连通，每个烘干床支气管6另一端均与空气总管9和烘干床煤气总管4连通。

来自制氢装置的解吸气通过低压火炬接入烘干床，入口处设置安全水封，与空气总管来的空气混合，通过烘干喷火器进行燃烧，实现对烘干床上兰炭进行烘干。

实施例2

在实施例1的基础上，所述低压火炬2的出口压力10-15kpa。能够实现更大的功率燃烧。所述解吸气进气管道1中的解吸气的压力为11.9kpa-12.1kpa。

本实用新型的系统，只需将煤气进气管道5通过阀门10切断，解吸气进气管道与烘干床煤气总管4接通，及可实现解吸气烘干；在烘干床煤气总管末端接口处增加安全水封3，保证用气安全。本实用新型的系统实现解吸气烘干，工程量小，工期短。

12台SH2007型直立方形炭化炉原设计全部为煤气烘干，通过改造成本实用新型的系统，单台炉节约荒煤气2000Nm³/h，日节约荒煤气48000Nm³/日，12台炉日节约荒煤气576000Nm³/日，可提氢气95000Nm³/日，增加燃料油产量172吨/日(吨油氢耗量550Nm³/吨)，吨油利润按照800元/吨计算，可提高收益13.76万元/日，年增加收入4540万元。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。