[实用新型]一种热锻造表面卧式探伤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热锻造表面卧式探伤设备。

背景技术

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。热锻的目的主要包括：1、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。

热锻造后锻件需要经过检验检测才能进入卷制、打包工序，现有的检测方式主要以超声波检测为主，利用运输装置使锻件在超声仪前进给移动，利用超声进行表面探伤检测，具有较高的检出效果。由于超声仪固定安装，且其探测的范围有限，对于钢段需要多次翻面、换面检测才能基本遍历其整个表面，因此效率很低，耗时较长，只能限制抽检的数量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热锻造表面卧式探伤设备，能够大大提高钢段表面探伤检测的效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种热锻造钢段表面卧式探伤设备，包括：机箱、立架、夹具和进给机构，所述机箱内包括电机和齿轮系组成的动力总成，所述夹具安装在机箱上，且与动力总成的输出轴固连，所述立架垂直固定设置在机箱一侧；所述进给机构包括：螺纹杆、齿轮、齿轮环和基座，所述齿轮环固定在夹具上，且与齿轮啮合，所述螺纹杆垂直设置并与齿轮固定连接，基座上设置车有内螺纹的通孔，螺纹杆穿过该通孔，基座上固定设置半圆环形的安装座，安装座上安装有超声仪。

作为本实用新型进一步的方案：所述立架顶部安装有垂直向下的气缸，气缸的活塞杆上安装顶尖。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱上还固定设置导杆，所述导杆上分别安装两个限位开关，且分别位于导杆的顶端和底端，限位开关为自动复位开关，且均连接在电机的主回路中。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位开关均通过螺栓固定在导杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆和齿轮共有两组，分别位于基座两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述立架两侧斜拉钢索。

本实用新型采用卧式结构，可避免占用较大面积，而通过将钢段进行转动，且使超声仪进行纵向进给，因此超声仪与钢段间存在纵向的相对移动和相对转动，产生螺旋式的相对运动轨迹，这样基本一次进给过程中便可使超声仪完全探测到钢段的表面，大大提高了钢段表面探伤检测的效率。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种热锻造钢段表面卧式探伤设备，包括：机箱9、立架1、夹具8和进给机构，所述机箱9内包括电机和齿轮系组成的动力总成，所述夹具8安装在机箱9上，且与动力总成的输出轴固连，可由动力总成带动转动，所述立架1垂直固定设置在机箱9一侧；所述进给机构包括：螺纹杆5、齿轮10、齿轮环11和基座6，所述齿轮环11固定在夹具8上，且与齿轮10啮合，所述螺纹杆5垂直设置并与齿轮10固定连接，基座6上设置车有内螺纹的通孔，螺纹杆5穿过该通孔，基座6上固定设置半圆环形的安装座7，安装座7上安装有超声仪，将钢段14垂直固定装夹到夹具8上，通过动力总成带动夹具8转动，同时通过齿轮结构使螺纹杆5转动，螺纹杆5使基座6纵向向下移动，带动超声仪向下进行探测，同时，由于钢段是转动的，因此超声仪与钢段14间存在纵向的相对移动和相对转动，产生螺旋式的相对运动轨迹，这样基本一次进给过程中便可使超声仪完全探测到钢段14的表面，大大提高了钢段表面探伤检测的效率。

所述立架1顶部安装有垂直向下的气缸2，气缸2的活塞杆上安装顶尖4，在将钢段14装夹固定后，气缸2向下进给，使顶尖4顶住钢段14顶端，保证钢段14转动过程中稳定。

所述机箱9上还固定设置导杆13，所述导杆13上分别安装两个限位开关12，且分别位于导杆13的顶端和底端，限位开关12为自动复位开关，且均连接在电机的主回路中，当基座6运动到立架2底部时将触发底部的限位开关12，使电机断电，基座6停止运动，随后通过换向电路使电机反转，基座6向上移动，同理触发上部的限位开关12后，电机再次失电。

所述限位开关12均通过螺栓15固定在导杆13上，因此可调节位置。