[实用新型]一种烷一塔再沸器在线脱垢的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环己烷氧化法制环己酮领域，具体涉及一种烷一塔再沸器在线脱垢的装置。

背景技术

环己酮作为一种重要的化工产品原料，是合成己二酸、尼龙以及己内酰胺的重要中间体，目前世界上生产环己酮的方法主要有苯酚法、环己烷氧化法和环己烯法三种，其中工业上90%以上的环己酮生产厂家采用的是环己烷氧化法工艺。该方法的主要特点是要求环己烷大循环量、低转化率，以保证环己烷的收率，该装置的气液比（空气：环己烷）一般控制在35～40:1，环己烷转化率控制在3.5%左右，即有95%以上的环己烷是循环利用的，为保证循环利用的环己烷纯度，环己烷回收采用了精馏操作工艺，同时，为减少热量损失，提高蒸汽利用率，采用的是四塔三效的的精馏工艺，烷一塔（即第一烷精馏塔）再沸器用蒸汽作为热源，烷二塔再沸器的热源为烷一塔蒸出的气相环己烷，同样烷三塔再沸器又是利用烷二塔的气相环己烷，依次类推至烷四塔气相用水冷器冷却。为保证四台精馏塔的动力，烷一塔需要控制比较高的精馏温度和压力（0.5MPa，155℃），这种操作条件导致了环己烷氧化和分解过程中产生的一些有机物料（环己酮、环己醇、环氧环己烷、己二酸等）的缩合，这些缩合形成的有高分子机物和分解系统中夹带的碱类物质一起，会逐渐的聚集在烷一塔再沸器列管上，导致再沸器换热效率降低，热损失加大，烷回收系统动力不足，环己烷氧化系统循环量减少，消耗上升，而当换热列管上聚集的垢物达到一定程度影响到系统平衡时，整个环己酮生产装置就会被迫停车进行清洗。

发明内容

本实用新型提供的一种烷一塔再沸器在线脱垢的装置，实现在线清洗再沸器换热列管，并及时清除脱除的垢物。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烷一塔再沸器在线脱垢的装置，包括烷一塔，其下方连接有再沸器，再沸器进液口下方的管道上安装冲洗喷头，喷头通过工艺水管道及冲洗泵供水；所述烷一塔出液管上设有过滤设备。

进一步地，所述冲洗喷头的孔径＜0.1mm。

优选的方案中，所述装置还包括旁路及调节阀，旁路及调节阀与过滤设备并联设置在烷一塔出液管道上。

进一步地，所述过滤设备为膜管式精过滤器。

更进一步地，所述过滤器的过滤精度为400-600微米。

优选的方案中，烷一塔、再沸器及过滤设备中分别设有温度传感器、压力传感器和流量监测控单元，该装置还包括控制器，温度传感器、压力传感器和流量监测控单元均连接到控制器。

本实用新型通过增加清洗和过滤单元，可以实现再沸器垢物在线脱除的目的，，极大的延长了氧化法制环己酮生产装置的运行周期，为该装置的连续稳定运行提供了保障，保证了烷一塔再沸器长期处于一种非常经济的运行状态，在节能降耗及维持生产装置长周期稳定运行方面取得了理想的效果，而且该控制流程设计自动化程度高，操作简单、安全可靠。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1所示，一种烷一塔再沸器在线脱垢的装置，包括烷一塔1，其下方连接有再沸器2，再沸器2进液口下方的管道上安装冲洗喷头3，喷头通过工艺水管道及冲洗泵供水；所述烷一塔1出液管上设有过滤设备4。

进一步地，所述冲洗喷头3的孔径＜0.1mm。要确保冲洗用水与物料的均匀混合。冲洗用水为生产装置中产生的工艺水，不存在无机盐类物质，压力≥0.7MPa。优选的，工艺水与物料的体积比例为1:10000～50000。控制物料中水含量在50～100ppm之间,加入物料中的工艺水一方面作为抑制剂可降低缩合反应的速率，另一方面可对附着在换热列管上碱垢进行冲洗和脱除，保证了换热列管壁的清洁度。

进一步地，所述装置还包括旁路及调节阀5，旁路及调节阀5与过滤设备并联设置在烷一塔1出液管道上。可以根据需要对过滤设备进行选择，正常状态下，烷一塔1出液管道的液体直接经旁路进行下一工序，无需进行过滤，当清洗过程中液体含有污垢时，切换管路使液体经过滤设备过滤后进入下一工序，而且清洗结束后，可将过滤装置从管路中切除进行清理，或者更换滤芯。

进一步地，述过滤设备4为膜管式精过滤器。

进一步地，所述过滤器的过滤精度为400-600微米。在对物料的流通不产生工艺影响的情况下，过滤掉冲洗脱除的垢物，设备材质为06Cr19Ni10。