[实用新型]一种用于圆柱体表面缺陷高速检测设备的双回转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备辅助装置，具体涉及一种应用在磁性材料等行业于圆柱体表面缺陷的高速检测设备上的双回转机构。

背景技术

目前，磁性材料行业使用的圆柱体磁棒的表面缺陷检测，磁棒的排布和旋转均采用人工进行，不能完成全自动化，生产效率低、劳动强度大。而且磁棒的表面缺陷检测是微观高精度集合的测量，由于在对人工磁棒表面检测过程中需要对磁棒进行旋转一周进行检测,很容易造成检测结果的不准确，影响检测结果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于圆柱体表面缺陷高速检测设备的双回转机构，实现了一组回转机构将磁棒按顺序依次排布，到达指定位置后，另一组回转机构依次将磁棒旋转一周，通过检测装置对磁棒进行表面缺陷检测，实现全自动检测，生产效率高。

本实用新型是一种用于圆柱体表面缺陷高速检测设备的双回转机构，包括上台板、第一回转机构和第二回转机构；

所述第一回转机构包括孔盘分度盘，所述孔盘分度盘的第一电机通过同步带与同步带轮传动连接，同步带轮的输出轴连接工作回转台，所述输出轴上套接有单向轴承，所述单向轴承作为孔盘分度盘的回转中心，所述孔盘分度盘的孔盘上设有若干周转孔；

所述第二回转机构由上顶紧机构和下顶起机构组成；

所述上顶紧机构包括上气缸、第二电机、锥形齿轮组和上顶针，所述锥形齿轮组由正交的主动齿轮和从动齿轮组成，所述第二电机的输出轴与锥形齿轮组的主动轮传动连接，所述锥形齿轮组的从动轮与上顶轴传动连接，所述上顶轴的下端螺纹连接上顶针，所述上顶轴的上端过盈配合有轴承，所述轴承固定在一连接板上，所述连接板与上气缸的活塞杆顶部连接；

所述下顶起机构包括下气缸、导向轴和下顶针，所述下气缸活塞杆的前端连接导向轴，导向轴的上端连接有下顶针，所述导向轴套接有直线轴承；

所述上台板为一与地面平行设置的板面，所述第一回转机构的第一电机和同步带轮固定在上台板的下表面，同步带轮的输出轴穿过上台板伸入上台板的上表面与孔盘分度盘的回转中心传动连接，所述第二回转机构的下顶紧机构的下气缸固定在上台板的下表面，下顶紧机构的下顶针穿过上台板对准孔盘分度盘孔盘的周转孔，所述上顶紧机构固定在上台板的上表面，上顶紧机构的上顶针对准孔盘分度盘孔盘的周转孔，所述上顶针，周转孔与下顶针设置在一条直线上。

优选的，所述上顶紧机构还包括“L”形上气缸固定座，所述上气缸固定在上气缸固定座的竖向侧臂上，上气缸固定座的横向侧臂固定在上台板上。

优选的，所述下顶起机构还包括倒“L”形下气缸固定座，所述下气缸固定在下气缸固定座的竖向侧臂上，下气缸固定座的横向侧臂固定在上台板上。

优选的，所述连接板的上端固定有第二电机安装板，用于对第二电机的固定。

优选的，所述周转孔设置在孔盘的外围，周转孔的外侧开口设置，有效解决了磁棒不能落入回转孔或卡料等现象，保证足够的图像拍摄空间。

本实用新型的用于圆柱体表面缺陷高速检测设备的双回转机构，用于对磁性材料行业磁棒表面缺陷的检测，第一回转机构的单向轴承具有向一个方向能灵活转动、朝另一个方向卡死的特点，机构在快速起停时平稳，不会往复振荡并需要时间稳定，而且，由于单向轴承是成熟标准件，有效提高了可靠性、降低了成本。当磁棒到达指定位置后，第二组回转机构将磁棒上、下端顶住，上顶针在电机驱动下进行旋转，磁棒匀速旋转一周，达到相机扫描磁棒圆周表面缺陷的目的。

本实用新型的用于圆柱体表面缺陷高速检测设备的双回转机构，第一回转机构用于将磁棒按顺序进行排布，第二回转机构用于磁棒本身圆周转动，既可以保证检测的连续性，还可以保证磁棒的圆周可以完全检测到，提高了工作效率和检测准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主视方向的结构示意图；

图3是本实用新型俯视方向的结构示意图；

图4是本实用新型第二回转机构的结构示意图；

图5是本实用新型孔盘的结构示意图。

具体实施方式

具体实施时，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于圆柱体表面缺陷高速检测设备的双回转机构，包括上台板1、第一回转机构2和第二回转机构3；