[实用新型]天然气液化装置运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，尤其是一种天然气液化装置运输装置。

背景技术

撬装是天然气液化设备常见的安装方式之一，其可使得天然气液化装置的模块化安装于运输处理。现有的撬块在实际使用过程中，其往往仅能适于单一液化设备的安装，当液化设备较为复杂式，现有的撬块则难以实现理想的安装效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种天然气液化装置运输装置，其可使得其在对于天然气液化装置的安装与运输过程中的适用性得以显著改善。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种天然气液化装置运输装置，其包括有撬装底座，所述撬装底座包括有在竖直方向彼此相对的下层撬块以及上层撬块，下层撬块与上层撬块之间通过液压缸进行连接；所述下层撬块包括有两个彼此平行的下层横梁，以及在下层横梁之间延伸的下层纵梁，所述上层撬块包括有两个彼此平行的上层横梁，以及在上层横梁之间延伸的上层纵梁，上层撬块之中，任意两个相邻的上层纵梁之间分别设置有平行于上层纵梁延伸的支撑杆件，支撑杆件的上端面设置有支撑板件，所述上层横梁之上设置有用于驱动支撑杆件进行旋转的驱动电机。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑板件在上层横梁延伸方向的长度与上层撬块之中任意两个相邻的上层纵梁之间的距离相同。采用上述技术方案，其可使得支撑板件在水平状态下以使得上层撬块整体形成板件结构，致使其支撑效果得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述上层纵梁的径向截面采用平行四边形结构，所述支撑板件在支撑杆件径向方向的截面采用平行四边形结构，支撑板件与上层纵梁的相对端面在倾斜方向上彼此贴合。采用上述技术方案，其可通过支撑板件与上层纵梁相对端面在倾斜方向上的贴合以使其在实际使用过程中可实现相互支撑，致使设置在上层纵梁或支撑板件之上的相关部件的支撑稳定性得以进一步的改善。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑板件与上层纵梁的相对端面之上分别设置有橡胶齿纹，支撑板件与上层纵梁的相对端面之上的橡胶齿纹彼此啮合。采用上述技术方案，其可通过橡胶齿纹的啮合处理以使得支撑板件以及上层纵梁在接触状态下的相互支撑效果得以进一步的改善。

采用上述技术方案的天然气液化装置运输装置，其可通过上层撬块与下层撬块的设置以实现对于复杂结构的液化装置的多层安装处理，上层撬块与下层撬块之间通过液压缸进行连接则可使其根据液化装置的实际安装需要进行调节，致使其适用性得以显著改善。同时，上层撬块在框架式结构的基础之上采用可进行旋转的支撑板件对于相关部件进行支撑处理，进而使其可通过在水平方向延伸的支撑板件以实现更为良好的支撑效果，同时通过在竖直方向延伸的支撑板件实现上层撬块与下层撬块之间的管路导通处理，进而使得上层撬块的实际结构可根据安装对象进行实时调节，致使本申请中的天然气液化装置运输装置的安装适用性得以进一步的改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—下层撬块、101—下层横梁、102—下层纵梁、2—上层撬块、201—上层横梁、202—上层纵梁、3—液压缸、4—支撑杆件、5—支撑板件、6—驱动电机、7—橡胶齿纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种天然气液化装置运输装置，其包括有撬装底座，所述撬装底座包括有在竖直方向彼此相对的下层撬块1以及上层撬块2，下层撬块1与上层撬块2之间通过液压缸3进行连接；所述下层撬块1包括有两个彼此平行的下层横梁101，以及在下层横梁101之间延伸的下层纵梁102，所述上层撬块2包括有两个彼此平行的上层横梁201，以及在上层横梁201之间延伸的上层纵梁202，上层撬块2之中，任意两个相邻的上层纵梁202之间分别设置有平行于上层纵梁延伸的支撑杆件4，支撑杆件4的上端面设置有支撑板件5，所述上层横梁201之上设置有用于驱动支撑杆件4进行旋转的驱动电机6。