[实用新型]插板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封及阀门，具体涉及一种插板阀。

背景技术

诸如炼油厂所用的烟机出入口和一些脱硫系统及硫磺回收系统等许多场合使用的阀门，按照国家对环保的要求：泄漏量为零或者是美国标准的VI级密封。对于尺寸较大的阀门，达到这个标准是件十分困难的事。高温场合时，更难实现。如：高温烟机的入口阀门，用于设计温度700多度的烟气场合，直径达1850，烟气入口压力0.25MPa，工艺要求零泄漏。德国的阿达姆斯公司制造的这种蝶阀，售价超过50～60万美元/台，尺寸大些的甚至超过千万元人民币。国内制造的售价亦达600～700万元/台。即便如此，使用一段时间后都存在密封不严而泄漏的问题。

国内炼油厂的催化系统，烟气温度600多度，为了实现零泄漏，采用水封罐的方法实现密封，采用这种密封方式，其弊端如下：1.投资大，约300～400万元。2.占地面积大，属额外占地，浪费土地资源。3.污染环境，水封用的水被烟气污染后形成酸性水，若直接排放，污染环境，若处理后排放，处理成本高。4.使用和维护成本高。烟气是热的，考虑防冻，水需打循环，还需要整套控制系统，一些寒冷地区需采取防冻保温措施，运行时需补水。这些设备的维护保养每年大约需投资额的8～10％的费用，设备运行费每年需几十万元。5.可靠性比阀门差，水封系统所用的设备和仪表种类较多，增加了故障点，故可靠性差。

对于烟气脱硫系统和硫磺回收，为了实现零排放，除了有的企业用上述的水封罐这种密封方法外，许多企业采用双层结构的蝶阀或者二个插板阀之间加鼓风机正压通风的措施来实现零泄漏，而这个场合所用的阀门的尺寸往往都比较大，由于制造、运输、安装、使用过程中的温度和介质压力等原因造成的变形比较大，欲做到零泄漏是件十分困难的事，正因为各种原因造成的变形较大，加鼓风机正压通风所需的风量很大，故耗能很大，即便如此，由于各个制造厂的产品结构上的原因，仍未实现良好的密封。另外，在二个插板阀之间用鼓风机通风形成风幕来实现密封，这相当于二个插板阀，结构复杂，造价高，运行时，功耗大。

公开号为CN105066156A的中国专利申请，公开了一种密封条及具有该密封条的烟道蝶阀，其较之以前的技术大幅降低了风机运行和加热通风介质的能耗，用于许多用户并获得广泛认可。它的不足之处在于：仍存在风机运行时产生的不小的能耗以及有些场合鼓风机通风时必须对风进行加热(防止结冰打不开)再次产生的能耗。

煤气行业使用的插板阀亦存在着一些众所周知的问题。如授权公告号CN2896042的中国专利中公开的烟道挡板便是这样的结构。

又如授权公告号CN201526980U的中国专利所述的烟气挡板门及其密封装置，用可充气式的密封管实现密封，它的不足之处在于密封采用非金属材料，不耐高温，密封材料易老化；又如公开号CN104006176A的中国专利申请所述的插板阀的密封结构存在着同样的问题。

现有的插板阀，结构简单，属广泛应用的一种阀。已申报的专利申请很多，此不一一列举。对于插板垂直使用的插板阀，在插板的二侧装有导轨或者在插板阀内装有使插板嵌入凹槽内的导轨，这种结构的插板阀，由于插板的二侧有与插板相贴的导轨，稍有变形或有杂物，就易卡涩，而制造、安装、运输、使用温度的变化都极易造成变形。许多场合所用的插板阀，尺寸比较大，变形在所难免。插板的二侧均有导轨，这本身就是一种浪费，尤其高温场合，需用高合金钢。实际上，变形是不可避免的，如插板受介质的压力或其它因素变形后，两侧紧贴插板的导轨均对插板产生摩擦力，提升插板时，需更大的提升力，甚至二倍的提升力，这势必增大执行机构。若插板二侧的导轨不紧贴插板，带来的问题是；密封不严，轨道上存在杂质或积灰时，无法保证关闭时的密封。现实中，由于积灰或杂质的存在而影响密封的例子比比皆是，存在于多种阀门中。

尤其是尺寸大的插板阀，由于制造精度误差、运输和安装产生的变形、使用过程中介质压力和温度影响产生的变形等，往往整体变形较大，极难控制，因此欲做到零泄漏是件十分困难的事。实际上现今很多场合使用的插板阀的尺寸非常大，解决其泄漏成了当务之急。